температур, контактирует с отдельными участками лезвия кратковременно. Лезвие не успевает нагреться, и глубина слоя со структурными изменениями в металле убывает.

Окружная скорость круга. Различают скорость круга допустимую (указывается на круге) и рабочую. Рабочую скорость круга выбирают в зависимости от марки стали инструмента, угла заточки, удельной производительности круга, величин поперечной и продольной подач. Известно, что с повышением рабочей скорости увеличивается эффективность шлифования: повышается производительность съема металла, увеличивается стойкость круга, уменьшается шероховатость шлифованной поверхности.

Ограничения рабочей скорости:

–допустимая скорость, указанная на круге;

–предельная скорость, при которой на поверхности лезвия появляются прижоги и структурные превращения в металле;

–скорость, вызывающая недопустимые вибрации станка.

20.5.Выбор шлифовальных кругов

При выборе шлифовального круга для заточки режущего инструмента учитывают следующие рекомендации.

Электрокорундовые круги применяют для заточки инструментов из углеродистых и легированных сталей как закаленных, так и незакаленных. Для обработки быстрорежущих сталей и твердых сплавов используют круги из карбида кремния.

При назначении твердости круга следует придерживаться правила: чем мягче обрабатываемый металл, тем тверже должен быть круг и наоборот. Чем больше площадь контакта круга с поверхностью режущего инструмента, тем более мягким должен быть круг.

Зернистость круга выбирают в зависимости от припуска на обработку. Для черновой обработки, когда срезаются большие припуски, необходимы крупнозернистые круги, а для окончательной чистовой заточки и доводки – мелкозернистые круги.

Форму круга выбирают в зависимости от конструкции затачиваемого зуба (см. табл. 39).

Для кругов на бакелитовой связке твердость их назначают на однудве степени больше, чем для кругов на керамической связке.

20.6. Режимы заточки

Рекомендуемые режимы заточки дереворежущего инструмента приведены в табл. 48…50 [7].

151