Таблица 36

14.3. Зернистость

Шлифовальные материалы по размеру зерен в мкм делят на следующие группы (ГОСТ 3647-80): шлифзерно 2000…160, шлифпорошки 125…40, микропорошки 63…14, тонкие микропорошки 10…3. Размер зерен устанавливают путем просеивания их через сита. Каждой фракции абразивных зерен присваивают номер зернистости, равный 0,1 размера стороны ячейки сита в свету, мкм, на котором задерживаются зерна основной фракции.

Стандартом (ГОСТ 3647-80) установлены следующие номера зернистости:

94

Зернистость шлифзерна 32 означает, что зерна основной фракции проходят через сито с размером стороны ячейки в свету 400 мкм и задерживаются на сите с размером ячейки 315 мкм.

Шлифовальные материалы любого номера зернистости всегда включают кроме основной фракции более крупные и более мелкие зерна. В зависимости от доли основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом: В – основная фракция составляет 55…60%, П – доля основной фракции не менее 45…55%, Н – не менее 40...45%, Д – не менее

39…41%.

Алмазные шлифпорошки (ГОСТ 9206-80) выпускаются с широким и узким диапазонами зернистости. Так, алмаз марки АСО имеет три номера зернистости в широком диапазоне (160/100, 100/63, 63/40) и шесть номеров зернистости в узком диапазоне (160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 6/50, 50/40). Например, зернистость 100/63 означает, что на сите с размером ячейки 100 мкм задерживается не более 15 % зерен, а на сите с размером ячейки 63 мкм задерживается не менее 70% зерен, проходит через сито с ячейкой 50 мкм не более 3 % зерен.

14.4. Связка

Связка – материал или совокупность материалов, применяемых для закрепления шлифовальных зерен в абразивном инструменте.

Керамическая связка (К) состоит из огнеупорной керамической глины, полевого шпата и каолина.

Керамическая связка получила наиболее широкое применение в производстве абразивных материалов. Она обеспечивает высокую прочность, жесткость, значительную химическую стойкость, водо- и теплостойкость. Однако она делает инструмент хрупким.

Бакелитовая связка (Б) изготовляется из синтетической бакелитовой смолы. Она имеет более высокую прочность, чем керамическая и большую упругость, но невысокую теплостойкость.

Вулканитовая связка (В) – это связка из каучука и серы. Шлифовальные круги на этой связке обладают еще большей упругостью, эластичностью. Они не теряет твердости и прочности под действием водных эмульсий, но не стойки к керосину и имеют низкую теплостойкость

(160…200°С).

95

Связки на основе клеев применяются в производстве шлифовальных шкурок. Для этого используют мездровый клей (М), синтетические смолы (С), комбинированная связка (К).

Мездровый клей обеспечивает самозатачивание шлифовальной шкурки, но при нагревании размягчается и приводит к засаливанию инструмента.

Синтетические смолы (фенолфурфуролформальдегидные и др.) обладают большей теплостойкостью, прочностью, но менее эластичны.

Комбинированная связка состоит из двух клеев. Наносят их слоями – первым слоем наносят мездровый клей, вторым – синтетический.

Металлическая связка применяется в алмазных и КНБ кругах. Наиболее распространены связки М1 (80% меди и 20% олова) и М5 на цинково-алюминиевой основе.

14.5. Твердость абразивных инструментов

Твердость абразивного инструмента по ГОСТ 214455-84 – свойство связки оказывать сопротивление проникновению в абразивный инструмент другого тела. Это сопротивляемость связки отрыву зерен с поверхности инструмента под действием внешних сил. Чем более прочно зерна удерживаются связкой, тем больше твердость инструмента.

При работе режущие кромки абразивных зерен затупляются. В результате этого сила резания, действующая на отдельное зерно, повышается. Как только абразивное зерно затупится полностью, сила резания должна вырвать его и обнажить новое зерно с острыми режущими кромками.

Если абразивный инструмент будет мягче положенного, то его зерна будут вырываться с рабочей поверхности еще достаточно острыми. Это приведет к быстрому износу инструмента.

Если абразивный инструмент будет тверже положенного, то связка будет удерживать уже тупые зерна. Произойдет засаливание инструмента.

Промышленность выпускает шлифовальные круги следующей твер-

дости:

96