нейшее охлаждение ведут на воздухе. При этом охлажденная часть за счет внутреннего тепла нагревается. После достижения температурой значения, необходимого для отпуска, изделие опять погружают в воду до полного охлаждения.

Отпуск. Отпуск стали производят сразу же после закалки.

При низкотемпературном отпуске закаленное изделие нагревают до 150...250°С. После выдержки при этой температуре в течение 1...3 ч сталь получает структуру мартенсита. После отпуска получается твердость

HRCэ 59...60,5.

При среднетемпературном отпуске температуру изделия подни-

мают до 350...400°С. Получается структура тростита. Изделие обладает высокой твердостью HRCэ 41,5...46,4, прочностью и упругостью.

При высокотемпературном отпуске закаленное изделие нагревают до 450...600°С. После выдержки получается структура сорбита. Твердость

HRCэ 31,8...36,7.

5.7. Способы измерения температуры

Температуру стали при термообработке измеряют различными способами.

Температура цветов побежалости. Температуру нагретой стали приближенно определяют по цвету окисных пленок на очищенной поверхности изделия. Зависимость цвета пленки от температуры приведена ниже.

Температура по цветам каления. По цветам каления температуру определяют в диапазоне 500...1200°С.

Термометры, пирометры. Ртутные и спиртовые термометры используют для измерения температур в интервале от –150 до +400°С.

Пирометры бывают термоэлектрические и оптические. Термоэлектрический пирометр включает термопару и милливольтметр. Находит широкое применение во всех видах термической обработки.

Оптический пирометр позволяет определить температуру выше 600°С, когда раскаленный металл начинает светиться. Его принцип действия основан на измерении степени яркости раскаленных тел в сравнении со степенью яркости нити накала электрической лампочки.

38