нагрева для отжига 600...700°C. Время нагрева 1...2 с. Вершину зуба расположить в индукторе на 2...3 мм выше оси активного участка.

6.7. Электроискровое упрочнение инструмента

Сущность способа заключается в воздействии на лезвие режущего инструмента электрического импульсного (искрового) разряда, под воздействием которого происходит мгновенный нагрев микрообъема металла до температуры выше первой критической точки А1 [14]. Нагрев и интенсивное охлаждение вследствие теплопроводности вглубь металла создают на поверхности слой с вторичной закалкой и отпущенным подслоем. Эффект закалки сопровождается еще диффузионным легированием составляющими анода (титан, кобальт и пр.).

При искровом воздействии нагревается поверхностный слой металла глубиной 0,1...0,15 мм, а закаляется слой толщиной 0,03...0,05 мм. твердость достигает значения HRCэ 63...65,8.

Установка для электроискрового упрочнения дереворежущего инструмента должна работать с напряжением 100...120 В при токе в цепи 0,5...1,5 А и емкости конденсаторов 10...90 мкФ. Упрочнителем (анодом) обычно является твердый сплав марки Т15К6 или углеграфит марки ЭГ-2.

Рекомендуемые режимы приведены ниже.

Электроискровое упрочнение повышает период стойкости инстру-

мента на 25...60%.

6.8. Электродуговое упрочнение инструмента

После электроискрового упрочнения поверхность инструмента получается шероховатой из-за кратеров, образовавшихся при разрядах.

Электродуговое упрочнение лезвий обеспечивает лучшее качество поверхности. Физическая сущность процесса та же, что и при электроис-

50

кровом упрочнении. Только вместо искрового разряда воздействие на инструмент производит микродуга, образующаяся между электродами.

При дуговом упрочнении рекомендуются следующие режимы. Для жесткого режима ток короткого замыкания 5 А, напряжение 110 В; для мягкого режима ток короткого замыкания 3 А, напряжение 80 В.

Период стойкости инструмента повышается на 30...60%.

6.9. Использование технологии химико-термической обработки

Химико-термической обработкой (ХТО) называют процесс изме-

нения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностных слоев стальных деталей [10]. Основные параметры ХТО – температура нагрева и продолжительность выдержки. Основные процессы: диссоциация – абсорбция – диффузия.

Диссоциация – получение насыщенного элемента в более активном, атомарном состоянии.

Абсорбция – захват поверхностью детали атомов насыщающего элемента.

Диффузия – перемещение захваченного поверхностью атома вглубь изделия.

Необходимо, чтобы основной металл взаимодействовал с насыщающим элементом, образуя либо твердые растворы, либо химические соединения.

Для улучшения свойств режущих инструментов возможно применение следующих способов ХТО: цианирования, хромирования и др.

Цианирование. Цианированием называют процесс одновременного насыщения поверхности стального инструмента углеродом и азотом. Совместная диффузия углерода и азота происходит быстрее, чем каждого из этих элементов в отдельности.

Цианирование ведут в герметично закрытых печах в среде расплавленных солей (жидкое цианирование) или в газовой среде (нитроцементация).

Цианированию подвергают стали Р18, Р9, Х12Ф, Х6ВФ. Температура нагрева 500...565°С, продолжительность процесса 0,5...2,0 ч.

Содержание углерода в цианированном слое до 14%, азота – 0,1...0,7%. Твердость увеличивается на 6...13 единиц HRCэ. Толщина цианированного слоя 15...30 мкм. Повышается стойкость инструмента в 2...

4 раза.

51