Контрольные вопросы

1.Назовите перечень требований, предъявляемых к материалу режущего инструмента.

2.Дайте характеристику углеродистых инструментальных сталей.

3.Какими свойствами обладает легированная инструментальная сталь?

4.Как маркируется легированная сталь?

5.Какая сталь называется быстрорежущей?

6.Какие марки сталей применяются для изготовления дереворежущих инструментов?

7.Назовите марки литых твердых сплавов.

8.Какова износостойкость литых и металлокерамических твердых сплавов?

9.Назовите марки металлокерамических твердых сплавов.

5.Термическая обработка инструмента

5.1. Твердость

Твердость материала – сопротивление проникновению в его поверхность стандартного тела – наконечника (шарика, конуса), недеформирующегося при испытании [10, 11].

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012 – 59) определяют статическим вдавливанием в испытуемую поверхность под нагрузкой Р стального закаленного шарика диаметром D. Число твердости НВ определяют отношением нагрузки Р, Н, к сферической поверхности отпечатка F, мм2, диаметром

В обозначении НВ символ Н – начальная буква от слова Hardness (твердость), а В – от слова Brinell.

Диаметр шарика D = 10; 5; 2,5 мм выбирают в зависимости от толщины изделия. Нагрузку Р принимают так: для термически обработанной стали и чугуна Р = 300D2; для литой бронзы и латуни Р = 100D2; для алюминия и других мягких металлов Р = 25D2.

Продолжительность выдержки под нагрузкой для стали и чугуна составляет 10 с, для латуни и бронзы 30 с.

Испытания ведут на твердомере ТШ. Диаметр отпечатка измеряют с точностью до 0,01 мм. Число твердости находят по таблицам. Размерность

28

числа твердости (Н/мм2) не указывается: НВ 250. Иногда указывают усло-

вия испытания твердости: НВ 5/2500/30 – 80 (d = 5 мм, P = 2500 H,

τ = 30 с). Способ Бринелля применим при твердости не более 450 НВ. Твердость по Роквеллу (ГОСТ 9013-59) определяют твердомером

ТК по глубине вдавливания стального шарика диаметром 1,59 мм или алмазного конуса в испытуемую шлифованную поверхность. Твердость определяют по индикатору прибора.

Твердость мягких материалов (60...220 НВ) измеряют вдавливанием шарика под нагрузкой 1000 Н, и отсчет делают по шкале В. Обозначают –

HRB 30.

Для материалов средней твердости (220…700 НВ) применяют алмазный конус под нагрузкой 1500 Н. Отсчет ведут по шкале С. Обозначают

– НRС 60.

Для очень твердых материалов (свыше 700 НВ) используют алмазный конус под нагрузкой 600 Н. Отсчет ведут по шкале А. Обозначают –

HRA 80.

С целью обеспечения единства измерения с 01.07.80 г. введены государственный специальный эталон и единая шкала твердости Сэ по Роквеллу (ГОСТ 8.064-79). Твердость, измеренную по шкале Сэ, воспроизводимой этим эталоном, обозначают HRСэ. При переводе чисел твердости HRС в числа твердости HRСэ следует пользоваться табл. 7. Пример обозначения 60 HRСэ, где 60 – число твердости; HR – твердость по Роквеллу; Сэ – шкала твердости.

Твердость по Виккерсу (ГОСТ 2999-75) определяют путем внедрения четырехгранной алмазной пирамиды под одной из нагрузок: 50; 100; 200; 300; 500; 1000; 1200 Н. Твердость определяют по длине диагонали отпечатка и обозначают HV. Продолжительность выдержки под нагрузкой 10...15 с. Число твердости определяют отношением нагрузки Р к площади боковой поверхности отпечатка F:

где d – длина диагонали отпечатка, мм.

29