Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
справочник по дер инстр.pdf
Скачиваний:
479
Добавлен:
15.03.2015
Размер:
4.62 Mб
Скачать

 

 

 

Таблица 8

Скорость охлаждения стали в различных средах

 

 

 

 

Закалочная

Скорость охлаждения, °С /с,

при температурах, °С

среда

650...550

 

300...200

Вода при температуре, °С:

600

 

270

18 ....................................................

 

28 ....................................................

500

 

270

50 ....................................................

100

 

270

10%-ный раствор NaOH в воде при 18°С ......

1200

 

300

10%-ный раствор NaCl в воде при 18°С .......

1100

 

300

Минеральное масло .......................................

100...150

 

20...50

Спокойный воздух .........................................

3

 

1

Прокаливаемость – глубина проникновения закаленной зоны. Способы закалки. Применяют различные способы закалки. Их вы-

бор зависит от формы изделия, марки стали и комплекса желаемых свойств.

Закалка в одном охладителе применяется для деталей простой формы. Нагретую деталь охлаждают в одном охладителе. Из-за неравномерности охлаждения в детали возникают большие переохлаждения.

Закалка в двух средах применяется для деталей более сложной формы. Нагретую деталь сначала охлаждают в воде до температуры 400...300°С, а затем переносят в масло. Для деталей диаметром 15...25 мм продолжительность выдержки в воде равна 5...8 с. Способ широко применяют для закалки режущего инструмента из углеродистой стали.

Ступенчатая закалка более совершенна. Деталь с температурой закалки погружают в ванну с горячей средой. Температура среды на 30...50°С выше мартенситной точки. После выравнивания температуры по сечению детали ее охлаждают на воздухе и в холодном масле. Способ закалки применяют для деталей диаметром 10...30 мм.

Изотермическая закалка мало отличается от ступенчатой. Температура горячей охлаждающей среды равна 250...400°С. После выдержки деталь охлаждают на воздухе. В результате закалки образуется структура бейнита (игольчатый тростит), имеющая твердость HRCэ 46,4...56,1 и достаточную пластичность.

Закалка с самоотпуском включает операции закалки и последующего отпуска при одном нагреве изделия. Изделие с температурой закалки охлаждают в воде так, чтобы оно прокалилось на заданную глубину. Даль-

37