Пилы дисковые твердосплавные. 1. Отклонение от плоскостности корпуса на каждой стороне – не более 0,1 мм при D ≤ 400 мм и 0,15 мм при

D > 400 мм.

2.Отклонение передних и задних углов – не более ± 2°; вспомогательных углов – + 30’.

3.Погрешность в шаге зубьев зависит от его величины:

4.Радиальное биение зубьев – не более 0,15 мм.

5.Торцовое биение зубьев – не более 0,2 мм при D ≤ 400 мм и

0,25 мм при D > 400 мм.

Шероховатость заточенных поверхностей Rz = 1,6 мкм (ГОСТ 2789-

73).

26.2.Ножи

Ножи для фрезерования, подготовленные к работе, должны отвечать следующим требованиям.

1.Разноширинность ножа по его длине должна быть не более 0,1 мм на 100 мм для ножей длиной до 600 мм; 0,8 мм – 600…800 мм, 1,2 мм – 800…1260 мм; 1,6 – 1610 мм.

2.Непрямолинейность режущей кромки – не более 0,025 мм на 100 мм длины.

3.Допуск угла заострения ножей – ± 2°.

4.Шероховатость задней грани Rа не более 1,25 мкм.

Ножи лущильные. 1. Неравномерность ширины ножа – не более 0,1 мм на 100 мм длины.

2. Отклонение от прямолинейности режущей кромки – не более

0,05 мм нм 100 мм длины ножа.

3.Шероховатость задней грани Rа – не более 1,25 мкм.

26.3.Фрезы

Фрезы цельные. Качество заточки контролируют путем осмотра и измерений. Выкрошины, забои и следы прижогов на режущих кромках не допускаются. Острота режущих кромок после доводки должна быть

5…8 мкм.

Шероховатость заточенных поверхностей контролируют с помощью эталонов. Для стальных фрез параметр Rа = (0,63…0,32) мкм.

206

Диаметры насадных и концевых фрез измеряют с точностью до 0.05 мм. При этом разность в диаметрах фрез, работающих комплектом, не должна превышать 0,2 мм.

Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,06 мм для фрез диаметром до 125 мм и 0,08 мм для фрез диаметром свыше 125 мм. Радиальное и торцовое биение концевых фрез не должно превышать

0,05 мм.

Профиль фрезы контролируют шаблоном, который изготовляют по профилю детали с точностью 0,1 мм. Зазор между режущими кромками и поверхностью шаблона не должен быть больше 0,1 мм.

Допуск основных углов должен быть не более ± 2°, вспомогательных – ± 30’. Неуравновешенность – не более 50 г мм.

Фрезы сборные должны удовлетворять следующим требованиям. 1. Шероховатость задних граней ножей из инструментальных сталей

по параметру Ra должна быть не более 0,8 мкм; для ножей с твердым сплавом – не более 0,32 мкм.

2.Радиальное биение режущих кромок ножей при диаметре фрез до 120 мм – не более 0,06 мм; свыше 120 мм – 0,08 мм.

3.Отклонение от прямолинейности режущих кромок ножей – не бо-

лее 0,02 мм при D ≤ 100 мм и 0,03 мм при D > 100 мм.

4. Отклонение массы ножей, входящих в комплект фрезы, должен быть не более 0,1 г.

Фрезы концевые. 1. Шероховатость заточенных поверхностей по параметру Rz должна быть не более 3,2 мкм.

2.Допуск углов резания должен быть не более ± 2°.

3.Радиальное и торцовое биение режущих кромок относительно оси хвостовика – не более 0,05 мм.

26.4.Сверла

Сверла должны отвечать следующим требованиям.

1.Шероховатость заточенных поверхностей по параметру Rz должна быть не более 6,3 мкм.

2.Допуск радиального биения относительно хвостовика: для направляющего центра – не более 0,20…0,25 мм; для наружной поверхности режущей части – 0,08…0,12 мм.

3.Допуск осевого биения на середине главных режущих кромок и подрезателей – не более 0,10…0,18 мм.

4.Предельные отклонения углов резания не более ± 3°.

207