4. Система учпу 4с.

31Характеристика системы.

1. Управление осями.

Система УЧПУ 4С имеет следующие характеристики в отношении управления осями:

• 17 управляемых осей: 8 непрерывных скоординированных осей, 8 осей с перемещением от точки к точке, 1 ось шпинделя;

• Управление одновременно 10-ю осями: 8 непрерывных скоординированных осей и 2 от точки к точке;

• Система позволяет управлять следующими типами осей:

• линейными координатами;

• координатными осями вращения;

• от точки к точке;

• виртуальными;

• параллельными (главная – подчиненная);

• требующими обязательного выхода в нуль после выключения станка;

• шпинделем без датчика;

• шпинделем с датчиком (с/без контролируемым разгоном/торможением);

• шпинделем с двигателем переменного тока.

• Плоскость круговой интерполяции может быть применена к любой паре осей;

• Винтовая интерполяция;

• Сочетание круговой интерполяции с линейным и вращательными движениями;

• Максимальный радиус 99,9999 м;

• Точность интерполяции в пределах одного микрона на метр радиуса;

• Датчики установки положения: энкодер, резольвер, индуктосин (разрешающая способность 0,1 мкм), оптические линейки;

• Автоматическое управление векторной скоростью на профиле;

• Управление ускорением и замедлением по линейному закону;

• Управление ускорением и замедлением при круговой интерполяции;

• Автоматическое замедление на углах по требованию управляющей программы;

• Динамическая оптимизация скорости на профиле;

• Конфигурируемый буфер (максимально 64 кадра) для непрерывной обработки.

2. Пульт оператора.

Пульт управления состоит из алфавитно-цифровой клавиатуры, дисплея с экраном 9 дм по диагонали, кнопками:

Включения и выключения (в том числе и грибком для аварийного выключения станка); <ПУСК>, <СТОП>.

Переключателями (селекторами):

изменения скорости подачи контурной скорости;

вращения шпинделя;

ручных перемещений с одновременным выбором направления движения по осям.

Клавишами различного назначения с возможностью редактирования программы электроавтоматики станка, а также подключения дополнительного станочного пульта управления или второго вышеописанного пульта оператора.

3. Индикация.

Индикация осуществляется в виде двух видеокадров:

Видеокадр ГОТОВ 32/12 для текстовой работы и всех действий над:

• Управляющими программами;

• Исходными текстами программы электроавтоматики станка;

• Файлами корректоров, начальных точек и срока службы инструмента;

• Файлами характеризации и другими файлами технологической поддержки управляемого оборудования;

• Файлами сообщений, предусмотренных в УЧПУ.

Видеокадр состояния процесса 62/24 (для 5-ти процессов). Он содержит информацию:

• Название программы;

• Время обработки;

• Сообщения оператору;

• Реальные размеры осей;

• Запрограммированные размеры осей;

• Функции G, T, S, M, H;

• Начальные точки;

• Корректора;

• Процентное отношение используемой мощности;

• Номер кадра;

• Повтор циклов и подпрограмм;

• Состояние станка.

Видеокадр состояния процесса 32/12 (для 5-ти процессов). Он содержит информацию:

• Время обработки;

• Сообщения оператору;

• Реальные размеры осей;

• Функции G, T, S, M, F в сокращении;

• Номер корректора и номер инструмента.

Кроме того, система УЧПУ 4С позволяет отображать на экране монитора, в графическом режиме, изображение декартовых осей, запрограммированных размеров, профилей и точек, на которых реализуются циклы и движение по осям, перпендикулярной плоскости обработки.