- •Введение.
- •Подготовка управляющих программ для станков с чпу.
- •1Подготовка информации для управляющих программ.
- •2Методы подготовки управляющих программ
- •3Операционные технологические процессы. Термины.
- •4Кодирование информации.
- •Примеры перевода чисел из одной системы счисления в другую.
- •5Обозначения команд по iso.
- •Буквенные обозначения .
- •Значения управляющих символов и знаков.
- •6Структура кадров управляющей программы.
- •7Запись слов в кадрах управляющей программы.
- •Схемы задания размеров деталей: а) абсолютные размеры; б)относительные размеры.
- •8Подготовительные функции.
- •Значения подготовительных функций по гост 20999—83
- •Схемы применения подготовительных функций g17-g19 и g02, g03/
- •9В спомогательные функции.
- •Значение вспомогательных функций по гост 20999—83
- •10Подготовка информации для управляющих программ.
- •Схемы траекторий центра инструмента.
- •Элементы траектории инструмента при программировании.
- •Системы координат: а) прямоугольная; б) цилиндрическая; в) сферическая.
- •Работа на станке оснащенном системой чпу «Электроника нц-31».
- •11Организация органов управления.
- •Пульт учпу модели «Электроника нц-31».
- •Значения символов клавиш на пульте учпу «Электроника нц-31»
- •12Сопряжение учпу со станком.
- •Зависимость сигнала управления от величины рассогласования.
- •Параметры оператора.
- •13Программирование скорости главного движения.
- •14 Программирование рабочей подачи.
- •15Программирование номера инструмента.
- •16Системы отсчета.
- •Размеры в относительной и абсолютной системах координат.
- •17Программирование временной выдержки.
- •18Программирование перемещений.
- •Траектория движения при программировании ускоренного хода по двум координатам одновременно.
- •19Обработка фасок под углом 45º.
- •20Круговая интерполяция.
- •Круговая интерполяция.
- •21Обработка галтелей и скруглений.
- •22Безусловный переход.
- •23Повтор части управляющей программы по функции g25.
- •24Подпрограммы.
- •25Запланированный останов.
- •26Установка квадранта координатной сетки.
- •Траектория движения инструмента для IV квадранта
- •Траектория движения инструмента для I, II, III квадрантов
- •27Зеркальная отработка.
- •Траектория движения.
- •Траектория движения по команде м38.
- •Траектория движения по команде м37.
- •28Смещение нуля детали.
- •29Ориентированный останов шпинделя. Поворот шпинделя на угол.
- •30Технологический циклы.
- •Зоны обработки.
- •Зоны токарной обработки.
- •Типовые схемы переходов при черновой токарной обработке основных поверхностей деталей.
- •Типовые схемы переходов чернового снятия припуска.
- •Типовые схемы переходов для полуоткрытых зон.
- •Однопроходной продольный цикл.
- •Однопроходной поперечный цикл.
- •Многопроходной продольный черновой цикл g77.
- •Многопроходной черновой поперечный цикл g78.
- •Цикл глубокого сверления g73.
- •Типовые схемы при обработке канавок.
- •Типовые схемы обработки канавок, проточек, желобов.
- •Многопроходной цикл нарезания торцовых канавок g74.
- •Многопроходной цикл нарезания цилиндрических канавок g75.
- •Типовые схемы нарезания резьбы.
- •Число ходов при нарезании метрической треугольной резьбы резцом
- •Цикл нарезания резьбы резцом g31.
- •Нарезание резьбы по функции g32.
- •Цикл нарезания резьбы метчиком или плашкой g33.
- •Группа циклов условия движения.
- •Описание группы цикло условного движения.
- •Система учпу 4с.
- •31Характеристика системы.
- •Управление осями.
- •Пульт оператора.
- •Индикация.
- •Запоминание программ и их модификация
- •Режимы работы
- •Контроль положения исполнительного органа станка.
- •Управление инструментом.
- •Другие характеристики.
- •32Пульт управления
- •Модуль управления
- •Назначение клавиатуры
- •33Характеристика дисплея
- •Воспроизведение на дисплее в режиме готов
- •Видеокадры состояния процессов в режиме управления станком
- •Описание видеокадра 0
- •Описание видеокадра «n»
- •Описание видеокадра 6.
- •34Инструкции по выполнению основных операций
- •3.1. Включение
- •Выключение
- •Ввод программ
- •Занесение программы в память с клавиатуры
- •Модификация программ
- •3.3.7 Ассоциативный поиск в памяти
3Операционные технологические процессы. Термины.
Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. В результате выполнения технологических процессов изменяются физико-химические свойства материалов, геометрическая форма, размеры м относительное положение элементов деталей, качество поверхности и т. д. Технологический процесс выполняют на рабочих местах.
Рабочее место — это часть цеха, в котором размещено соответствующее технологическое оборудование. Технологический процесс состоит из технологических и вспомогательных операций.
Технологической операцией при обработке резанием называют законченную часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемую на одном рабочем месте. Технологические операции делятся на технологические и вспомогательные переходы, а также на рабочие и вспомогательные ходы.
Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. При обработке резанием технологический переход — это процесс получения каждой новой поверхности или сочетания поверхностей одним инструментом. Обработку осуществляют за один переход (например, сверление отверстия) или за несколько переходов (например, сверление, зенкерование и развертывание отверстия).
Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода; например, установка обрабатываемой заготовки, ее закрепление, смена режущего инструмента. Переходы могут совмещаться во времени путем одновременной обработки нескольких поверхностей детали несколькими режущими инструментами (например, торца и отверстия). Переходы можно выполнять последовательно, параллельно (например, одновременная обработка нескольких поверхностей на агрегатных или многорезцовых стайках) и параллельно-последовательно.
При работе на станке с ЧПУ используют также элементарный переход, т. е. обработку отдельного участка (зоны) поверхности одним режущим инструментом.
Рабочим ходом называют законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход отличается от рабочего тем, что он не сопровождается перечисленными изменениями заготовки. При обработке резанием при каждом рабочем ходе с поверхности или сочетания поверхностей заготовки снимается один слой материала. Чтобы заготовку обработать, ее нужно установить с требуемой точностью в приспособлении или на столе станка.
Установка - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки. Операция может выполняться за одну или несколько установок. Например, для токарной обработки вала или втулки, как правило, необходимы две установки. Положение объекта производства относительно оборудования или инструмента изменяют поворотными или другими устройствами. В этом случае он занимает несколько позиций.
Позицией называют фиксированное положение, занимаемо* неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции (одного или нескольких переходов).
Проектирование операционного технологического процесса включает в себя: выбор заготовки, станочных приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов; определение числа установок, числа и последовательности выполнения переходов и рабочих ходов; расчет (или выбор по таблицам) режима резания. Проектирование должно осуществляться с учетом требуемого качества обработки и максимальной производительности. Построение операций механической обработки на станках с ЧПУ в принципе не отличается от построения аналогичных операций для обработки на станках с ручным управлением.
При проектировании операция обработки важным является правильные выбор заготовок. Так, для токарных станков с ЧПУ использование заготовок из проката для изготовления ступенчатых деталей типа тел вращения во многих случаях нерационально из-за большой трудоемкости обработки и значительных отходов металла в стружку. В многономенклатурном производстве рационально использовать комплексные штампованные заготовки (рис. 4.2), приближенные по форме и размерам к готовой детали, но с таким расчетом, чтобы из одной и той же заготовки можно было изготовить несколько деталей разных типоразмеров. Для снижения трудоемкости обработки и отходов материала в ряде случаев следует предварительную обработку заготовок производить на обычной оборудовании, а окончательную — на станках с ЧПУ.