- •Введение.
- •Подготовка управляющих программ для станков с чпу.
- •1Подготовка информации для управляющих программ.
- •2Методы подготовки управляющих программ
- •3Операционные технологические процессы. Термины.
- •4Кодирование информации.
- •Примеры перевода чисел из одной системы счисления в другую.
- •5Обозначения команд по iso.
- •Буквенные обозначения .
- •Значения управляющих символов и знаков.
- •6Структура кадров управляющей программы.
- •7Запись слов в кадрах управляющей программы.
- •Схемы задания размеров деталей: а) абсолютные размеры; б)относительные размеры.
- •8Подготовительные функции.
- •Значения подготовительных функций по гост 20999—83
- •Схемы применения подготовительных функций g17-g19 и g02, g03/
- •9В спомогательные функции.
- •Значение вспомогательных функций по гост 20999—83
- •10Подготовка информации для управляющих программ.
- •Схемы траекторий центра инструмента.
- •Элементы траектории инструмента при программировании.
- •Системы координат: а) прямоугольная; б) цилиндрическая; в) сферическая.
- •Работа на станке оснащенном системой чпу «Электроника нц-31».
- •11Организация органов управления.
- •Пульт учпу модели «Электроника нц-31».
- •Значения символов клавиш на пульте учпу «Электроника нц-31»
- •12Сопряжение учпу со станком.
- •Зависимость сигнала управления от величины рассогласования.
- •Параметры оператора.
- •13Программирование скорости главного движения.
- •14 Программирование рабочей подачи.
- •15Программирование номера инструмента.
- •16Системы отсчета.
- •Размеры в относительной и абсолютной системах координат.
- •17Программирование временной выдержки.
- •18Программирование перемещений.
- •Траектория движения при программировании ускоренного хода по двум координатам одновременно.
- •19Обработка фасок под углом 45º.
- •20Круговая интерполяция.
- •Круговая интерполяция.
- •21Обработка галтелей и скруглений.
- •22Безусловный переход.
- •23Повтор части управляющей программы по функции g25.
- •24Подпрограммы.
- •25Запланированный останов.
- •26Установка квадранта координатной сетки.
- •Траектория движения инструмента для IV квадранта
- •Траектория движения инструмента для I, II, III квадрантов
- •27Зеркальная отработка.
- •Траектория движения.
- •Траектория движения по команде м38.
- •Траектория движения по команде м37.
- •28Смещение нуля детали.
- •29Ориентированный останов шпинделя. Поворот шпинделя на угол.
- •30Технологический циклы.
- •Зоны обработки.
- •Зоны токарной обработки.
- •Типовые схемы переходов при черновой токарной обработке основных поверхностей деталей.
- •Типовые схемы переходов чернового снятия припуска.
- •Типовые схемы переходов для полуоткрытых зон.
- •Однопроходной продольный цикл.
- •Однопроходной поперечный цикл.
- •Многопроходной продольный черновой цикл g77.
- •Многопроходной черновой поперечный цикл g78.
- •Цикл глубокого сверления g73.
- •Типовые схемы при обработке канавок.
- •Типовые схемы обработки канавок, проточек, желобов.
- •Многопроходной цикл нарезания торцовых канавок g74.
- •Многопроходной цикл нарезания цилиндрических канавок g75.
- •Типовые схемы нарезания резьбы.
- •Число ходов при нарезании метрической треугольной резьбы резцом
- •Цикл нарезания резьбы резцом g31.
- •Нарезание резьбы по функции g32.
- •Цикл нарезания резьбы метчиком или плашкой g33.
- •Группа циклов условия движения.
- •Описание группы цикло условного движения.
- •Система учпу 4с.
- •31Характеристика системы.
- •Управление осями.
- •Пульт оператора.
- •Индикация.
- •Запоминание программ и их модификация
- •Режимы работы
- •Контроль положения исполнительного органа станка.
- •Управление инструментом.
- •Другие характеристики.
- •32Пульт управления
- •Модуль управления
- •Назначение клавиатуры
- •33Характеристика дисплея
- •Воспроизведение на дисплее в режиме готов
- •Видеокадры состояния процессов в режиме управления станком
- •Описание видеокадра 0
- •Описание видеокадра «n»
- •Описание видеокадра 6.
- •34Инструкции по выполнению основных операций
- •3.1. Включение
- •Выключение
- •Ввод программ
- •Занесение программы в память с клавиатуры
- •Модификация программ
- •3.3.7 Ассоциативный поиск в памяти
Значения символов клавиш на пульте учпу «Электроника нц-31»
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовка УЧПУ к работе. УЧПУ «Электроника НЦ-31» включается при включении станка с помощью переключателя подачи питания и вводного автомата в соответствии с руководством по эксплуатации электрооборудования станка. Одновременно на пульте системы загорается сигнальная лампочка «Пуск» над клавишей 17 (см. рис. 15), которая горит несколько секунд. В это время происходит тестовый контроль работоспособности устройства. Если оно исправно, то постоянно идет циклическая проверка ячеек системы ЧПУ и на индикаторе I последовательно высвечиваются цифры 101, 201, 202,..., 277. При правильном прохождении теста через несколько секунд лампочка над указанной клавишей «Пуск» начинает мигать. Теперь следует нажать на эту клавишу, и сигнальная лампочка над ней погаснет, а на индикаторах II и III загорятся нули, что является сигналом готовности системы к работе. После этого необходимо нажать на кнопку подачи напряжения на привод (кнопка находится вне пульта).
Если при включении подача напряжения на привод задерживается, система может воспринять это как неисправность в питании: начинает мигать сигнальная лампочка «Внимание», а на индикаторе III может появиться код 821. В этом случае следует погасить сигнал неисправности нажатием клавиши 9 «Сброс», а затем снова нажать на кнопку подачи напряжения на привод.
Если после прохождения теста начинает мигать сигнальная лампочка «Внимание»; следует сбросить этот сигнал нажимом на клавишу 19 (гашение состояния «Внимание»). После этого вновь загорается на несколько секунд лампочка над клавишей 17 «Пуск», и контрольный тест повторяется. Если повторный тест прошел нормально и начинает мигать лампочка над указанной клавишей, то следует нажать на кнопку подачи напряжения на привод и начать работать на станке в требуемом режиме.
Если повторный тест не прошел нормально, то начинает мигать лампочка «Внимание» и лампочки над клавишами 13 к 17 и загораются лампочки над адресами индикатора III. Это значит, что в системе управления или на станке обнаружена неисправность. При нажиме на клавишу 17 вызывается код неисправности, по которому можно определить причину неисправности и устранить ее (если это ошибка оператора или неисправность станка). Расшифровка кодов неисправности дана в инструкции по эксплуатации устройства.
При первом включении УЧПУ необходимо ввести в память системы техническую характеристику станка. При повторном включении устройства в процессе эксплуатации по истечении кратковременного до (24—48 ч) периода нахождения его во включенном состоянии необходимо убедиться в том, что массив технической характеристики станка и управляющая программа находятся в исправном состоянии. Признаком неисправности массива параметров служит код неисправности Х241ХХ, при обнаружении которого необходимо повторно записать техническую характеристику станка. Признаком неисправности управляющей программы служит код неисправности Х77Х1ХХ.
Если проверка показала, что станок и УЧПУ готовы к работе, можно включать привод станка.
Организация работы оперативной системы управления. Оперативная система ЧПУ «Электроника НЦ-31» имеет следующие основные режимы работы:
перемещение суппорта по двум координатам в ручном режиме от маховичка или от кнопок клавиатуры;
режим размерной привязки инструмента;
ввод программы обработки и параметров станка;
автоматическое выполнение программы обработки;
вывод программы обработки и параметров станка на индикацию;
подрежим выхода в фиксированную точку.
В каждый момент времени можно работать только в одном из режимов. Переход от одного режима к другому осуществляется нажатием соответствующей клавиши из группы клавиш включения режима (панель V на рис. 15). После нажатия клавиши над ней загорается сигнальная лампочка, сигнализирующая о том, что система готова к работе в выбранном режиме. Предыдущий режим отменяется, и устройство переходит в новый режим работы.
В ручном режиме работы, от маховичка можно перемещать суппорт в одном из направлений — Х или Z, вращая маховичок, и выдавать технологические команды М, S и Т, которые выполняются электроавтоматикой станка. Для работы в этом режиме необходимо нажать на клавишу 10, над ней загорается сигнальная лампочка, указывающая, что устройство готово к работе в режиме маховичка.
Для поперечного перемещения суппорта следует нажать на клавишу 22, при этом загорается лампочка над ней и на индикаторе III. Одновременно на индикаторе III появляется число, определяющее положение инструмента относительно выбранной нулевой точки или, если она не выбрана, произвольное число. Шкала поперечного смещения суппорта, находящаяся на маховичке, разделена на 100 делений, цена одного деления при движении по оси Х составляет 0,01 мм на диаметр. При вращении маховичка по часовой стрелке суппорт идет от оси центров (+Х), а при вращении против часовой стрелки — к оси центров (—X). Перемещение контролируется по индикатору III.
Если суппорт наедет на конечный выключатель ограничения хода, движение прекращается и загорается лампочка «Внимание». В этом случае вращением маховичка в обратном направлении отводят суппорт от конечного выключателя, а для того чтобы погасить сигнальную лампочку «Внимание», нажимают на клавишу 19.
Для продольного перемещения суппорта необходимо нажать на клавишу 23, при этом выключается клавиша 22, и над клавишей 23 загорается сигнальная лампочка. Механизм перемещения такой же, как по поперечной оси:
при вращении маховичка по часовой стрелке суппорт движется к задней бабке (+Z), а при вращении против часовой стрелки — к передней бабке (-Z).
В режиме работы от маховичка можно параллельно с обработкой формировать УП.
Режим ручного управления от кнопок клавиатуры используют для управления перемещениями суппорта как на быстром ходе, так и на заданной скорости рабочей подачи. Чтобы перейти на этот режим, нажимают на клавишу 11. Над ней загорается сигнальная лампочка, указывающая, что устройство готово к работе в ручном режиме.
Для ускоренного перемещения суппорта необходимо одновременно нажать на одну из клавиш толчкового перемещения 24, 25, 26 или 27 и на клавишу ускоренного перемещения 28. Перемещение осуществляется только при нажатых клавишах. Индикация положения суппорта включается самостоятельно при нажатии одной из ранее перечисленных клавиш.
В режиме ручного управления на скорости рабочей подачи суппорт перемещается только при нажатии клавиш толчкового перемещения (без клавиши ускоренного перемещения), но при этом должна быть введена заданная скорость подачи и включено вращение шпинделя.
Например, необходимо ввести подачу 0,29 мм/об. Для этого следует нажать на клавишу F (над ней загорается сигнальная лампочка), затем на клавишу 2 (см. рис. 15); на цифровом индикаторе III высвечивается цифра 2), потом на клавишу 9 (цифра 2 на индикаторе смещается на одну ячейку влево, а цифра 9 занимает ее место). Набранное значение подачи вводят в УЧПУ нажатием клавиши 18. Затем значение подачи (29) высвечивается на индикаторе подачи I. Таким образом, подача вводится целыми числами дискрет.
Для перемещения в любом выбранном направлении с установленной подачей необходимо нажать на одну из клавиш толчкового перемещения (24, 25, 26, 27}. Введенная подача сохраняется до введения ее нового значения.
Подрежим выхода в фиксированную точку используют для фиксирования исходной точки резцедержателя. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы УЧПУ к нулевой точке станка, относительно которой затем осуществляется размерная привязка инструмента.
Положение фиксированной точки определяется положением конечных выключателей замедления. При наезде суппорта на выключатели быстрый ход замедляется и происходит переход на ползучую подачу. Затем система ЧПУ следит за прохождением метки «0» на датчике положения. В момент прохождения нулевой метки сбрасывается ошибка положения привода. Одновременно блокируются кнопки, задающие перемещение, и снимается подрежим (прекращается пульсация сигнальной лампочки).
Подрежим устанавливают нажатием клавиши II (см. рис. 15). Если привязка инструмента до этого не производилась, то на табло индикации высветится нуль. Если после вывода суппорта в фиксированное положение необходимо продолжить работу в режиме ручного управления, то надо повторно вызвать этот режим. Суппорт в фиксированное положение рекомендуется выводить после включения УЧПУ (устройство запоминает последнее положение суппорта в момент отключения) и в тех случаях, когда возникают системные сбои устройства.
Режим, размерной привязки инструмента применяют в тех случаях, когда необходимо привязать режущий инструмент к измерительной системе УЧПУ. Перед привязкой инструмента необходимо вызвать его в рабочую позицию, т. е. набрать номер инструмента Т даже в тех случаях, когда на станке нет автоматической смены инструмента. Порядок действий в этом режиме следующий.
1. Включить шпиндель и в ручном режиме подвести инструмент к заготовке детали.
2. В режиме работ от маховичка проточить заготовку вдоль ее образующей.
3. Остановить шпиндель и замерить диаметр обработки (например, 152, 45 мм).
4. Устройство перевести в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши 15 и замеренный диаметр ввести в память устройства (например, Х15245). При этом индикатор III (адрес и числа) гаснет.
5. Включить шпиндель, в ручном режиме подвести инструмент к торцу заготовки (детали) и обточить торец.
6. Отвести режущий инструмент по оси Х и остановить шпиндель. Замерить расстояние от торца заготовки (детали) до зажимных кулачков патрона. Вычислить величину припуска. Например, из замеренный размер составил 98, 37 мм вычитаем размер который необходимо получить после снятия припуска 97 мм и получаем 1,37 мм.
7. Устройство перевести в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши 15, после чего полученную величину ввести в память устройства (например, Z 137). Относительно этой точки программируют начало обработки. Точку начала обработки выбирают с учетом погрешности установки заготовки (детали).
Автоматический режим работы (и его подрежимы) предназначается для проверки и отладки правильности выполнения предварительно введенной УП. В этот режим устройство переходит при нажатии клавиш 12 (над ней загорается сигнальная лампочка) и 21 (над ней также загорается сигнальная лампочка).
Для безопасности отладки и проверки программы предусмотрены два дополнительных подрежима: отработка УП без перемещения суппорта и покадровая отработка.
В покадровом подрежиме после нажатия клавиши 17 устройство отрабатывает один элемент УП (кадр или проход многопроходного цикла), после чего оно останавливается и сигнальная лампочка над клавишей 17 гаснет. Для отработки следующего элемента УП нужно повторно нажать на эту клавишу. Покадровой подрежим можно включать или отменять в любой момент (как во время выполнения УП, так и после ее отработки).
В подрежиме отработки УП без перемещения суппорта система только имитирует это перемещение, а остальные команды (например, технологические и изменения подачи) выполняет. Имитируемое перемещение можно наблюдать и проверить, включив индикацию положения нажатием клавиши 22 или 23. В этом случае на табло индикации высвечивается та величина, которая была бы в действительности, если бы перемещение было отработано. Подрежим отработки УП без перемещений суппорта можно включить или отключить только при условии, что кадр или цикл отработан до конца.
Возможна одновременная отработка УП в обоих подрежимах.
Отработку УП можно прерывать нажатием клавиши 16, останов происходит в любом месте траектории инструмента. Исключением является резьбонарезание, так как останов при этом происходит только после отвода инструмента в безопасное положение.
Во время выполнения УП на индикаторе II всегда высвечивается номер того кадра, который в данный момент отрабатывается. Если же отрабатывается цикл, состоящий из нескольких кадров, то высвечивается номер первого главного кадра.
При выполнении технологических команд происходит их индикация: на индикаторе III загорается сигнальная лампочка соответствующего буквенного адреса, а ниже выводится код. Код последней технологической команды можно проиндицировать как во время выполнения УП, так и при остановах. Для этого надо нажать на клавишу выбранного буквенного адреса команды, а затем на клавишу 13.
Режим вывода на индикацию вызывается нажатием соответствующей клавиши (над ней загорается сигнальная лампочка). В этом режиме особое внимание следует уделять номеру, который появляется на табло // индикации. Это может быть номер кадра программы или номер параметра станка, который выведен на индикацию в настоящее время или будет выведен в будущем. Поэтому если горит сигнальная лампочка над клавишей 4, то индицируются параметры станка и УЧПУ, а если не горит, то индицируются кадры программы отработки.
Для индикации следующего кадра не надо набирать его номер, а достаточно нажать на клавишу вывода на индикацию (клавиша 13). При этом номер кадра автоматически увеличится на единицу и на индикацию будет выведен следующий кадр (его номер и содержание). Если еще раз нажать на эту клавишу, произойдет то же самое. Таким образом, последовательно можно просмотреть всю программу или ее часть. начинающуюся заданным на индикации номером. После просмотра последнего кадра автоматически происходит переход на нулевой кадр.
При зажженной сигнальной лампочке над клавишей 4 таким же образом можно просмотреть параметры станка.
Подготовка, составление и ввод управляющей программы. УЧПУ «Электроника НЦ-31» для составления и ввода программ обработки приняты следующие стандартные обозначения адресов и функций: N — номер кадра (от 0 до 999); Х — поперечное направление; Z — продольное направление; Р — параметры станка (команда передачи управления); S — команда на изменение частоты вращения шпинделя; Т — команда на смену инструмента или позиции автоматического поворотного резцедержателя; F — подача или шаг резьбы в циклах резьбонарезания; G — подготовительные функции; М — вспомогательные функции.
Основные обозначения подготовительных функций:
G2 — обработка дуги менее 90° по часовой стрелке;
GЗ — обработка дуги менее 90° против часовой стрелки;
G4 — выдержка времени;
G12—обработка четверти окружности по часовой стрелке;
G13—обработка четверти окружности против часовой стрелки;
G25 — повторение кадров программы обработки;
G31, G32, G33— группа циклов резьбонарезания;
G55 — запланированный программный останов;
G60 — группа циклов условий движения;
G70, G71 — группа однопроходных циклов;
G73 цикл глубокого сверления;
G74 — цикл торцовой проточки;
G75 — цикл обработки прямых наружных канавок;
G77 — многопроходный цикл продольного снятия припуска (параллельно оси 2);
G78 — многопроходный цикл поперечного снятия припуска (параллельно оси X);
G92 — автоматическое смещение нулевой точки.
Основные обозначения вспомогательных функций:
МОО — останов управляющей программы обработки;
МЗ — правое вращение шпинделя против часовой стрелки;
М4 — левое вращение шпинделя (по часовой стрелке);
М5 — останов шпинделя;
МЗО — конец управления программы обработки;
М38 — нижний диапазон частоты вращения шпинделя (12,5—200 об/мин);
М39 — средний диапазон частоты вращения шпинделя (50— 800 об/мин);
М40 — верхний диапазон частоты вращения шпинделя (125— 2000 об/мин). Указанные диапазоны частоты вращения шпинделя устанавливают вручную и контролируют с помощью путевых электропереключателей, связанных с рукояткой переключения диапазонов расположенной на корпусе шпиндельной бабки. При включении номера диапазона в программу обработки программа выполняется только после установки рукоятки переключения в требуемое положение.
Для обозначения номера инструмента или позиции поворотного резцедержателя приняты следующие адреса: ТОО— Т99 — для резцедержателя, поворачиваемого вручную; Т1—Т6—для автоматического поворотного резцедержателя.
Перед составлением УП необходимо проанализировать чертеж детали и выбрать наиболее рациональный метод обработки, затем выбрать инструмент, подачу, частоту вращения шпинделя и глубину резания.
Программа составляется из последовательно вводимых элементов-кадров. Каждый кадр состоит из трех частей: номера, буквенного адреса с числом и (при необходимости) признака, например признака быстрого хода, снятия фаски под углом ±45° и др. Для ввода кадров необходимо нажатием клавиши 14 (см. рис. 15) включить режим ввода кадров, затем для разрешения ввода надо нажать на клавишу 3 (над ней загорается сигнальная лампочка). Клавиша 4 при вводе кадров не должна быть нажата и сигнальная лампочка над ней не должна гореть. После ввода кадра вся информация на индикаторе III гаснет, кроме лампочки признака относительной системы, который сбрасывается повторным нажатием клавиши 1. При нажатии клавиши 13 признаки адреса и числовой части сбрасываются, а признак относительной системы остается. Если после этого нажать на клавишу 18, то введется пустой кадр.
До нажатия клавиши ввода в память информацию можно редактировать и изменять, при этом в память введется информация в последнем варианте.
Если кадр надо отредактировать после ввода в память, то его следует вывести на индикацию (нажатием клавиши 13), затем набрать его номер и тоже вывести на индикацию (нажатием клавиши 18). Затем следует перейти в режим ввода кадров, отредактировать кадр и снова ввести его в память, как указано выше.
Знак минус можно вводить до или после цифр; повторное нажатие клавиши со знаком «—» (8) отменяет ранее набранный минус.
Признаки быстрого хода и угла ±45° взаимно исключают друг друга и не могут быть в одном кадре. При наборе одного из них остальные сбрасываются.
При покадровом вводе обычно набирают номер только первого кадра, так как после этого номер кадра на индикаторе автоматически увеличивается на единицу.
Знак «звездочка» (клавиша 7 на рис. 15) отличает кадры, входящие в постоянную и повторяемую группы. Он вводится автоматически при использовании G-циклов, при задании одновременного перемещения по двум координатам на рабочей или ускоренной подаче и при обработке конических поверхностей.
Знаком F задается контурная подача (мм/об), т. е. скорость перемещения по касательной к траектории фасонной поверхности. При программировании в абсолютных размерах для обозначения перемещения инструмента обязательно задается координата конечной точки пути относительно нулевой точки.