- •Ьинистерство образования и науки рф Государственное образовательное учреждение
- •В.А. Романов эксплуатация карьерного оборудования
- •Тула 2011
- •1. Комплексная механизация открытых горных работ
- •1.1. Общие сведения об оборудовании для открытых горных работ
- •Классификация комплексов оборудования карьеров
- •1.2. Эффективность использования оборудования
- •2. Основные положения по технической эксплуатации
- •3. Подготовка горных машин к эксплуатации
- •3.1. Приемка горных машин и оборудования на горном предприятии
- •Способы транспортирования оборудования
- •3.2.1. Транспортирование машин безрельсовым транспортом
- •3.2.2. Транспортирование машин железнодорожным транспортом
- •4. Монтаж и демонтаж карьерного оборудования
- •4.1. Организация монтажно-демонтажных работ
- •4.2. Монтаж ленточных конвейеров и комплексов непрерывного
- •4.3. Монтаж одноковшовых экскаваторов и буровых станков
- •4.4. Обкатка и испытание машин
- •5. Эксплуатационные свойства механического оборудования
- •5.1. Классификация эксплуатационных свойств
- •5.2. Технологические свойства.
- •5.3. Технико-экономические свойства
- •5.4. Эргономические свойства.
- •6. Техническое состояние механического оборудования
- •6.1. Факторы, влияющие на изменение технического состояния
- •6.2. Виды разрушения сопряженных деталей
- •6.3. Механический и абразивный износ деталей
- •6.4. Особенности изнашивания основных типов деталей горных
- •6.5. Методы измерения величины износа и способы замедления
- •При эксплуатации и проведении технического обслуживания горного оборудования необходимо обеспечивать условия для жидкостного трения сопряженных деталей.
- •7. Методы поддержания горных машин в исправном состоянии
- •7.1. Системы технического обслуживания и ремонта
- •7.2. Виды ремонта машин
- •7.3. Ремонтные нормативы
- •7.4. Ремонт машин в полевых условиях
- •7.5. Передвижные ремонтные мастерские
- •7.6. Ремонт машин в заводских условиях
- •Подготовка и планирование ремонтных работ
- •8.1. Методы планирования ремонтных работ.
- •8.2. Техническая и материальная подготовка ремонтов
- •8.3. Методы определения числа технических обслуживаний и
- •9. Производственный процесс ремонта механического
- •9.1. Структура производственного процесса ремонта машин
- •9.2. Организационно-технологические методы проведения ремонтов
- •9.3. Сдача машины в ремонт, разборка
- •9.4. Мойка деталей
- •9.5. Контроль и дефектация деталей
- •10. Восстановление деталей горных машин
- •10.1. Способы восстановления деталей машин.
- •10.2. Восстановление деталей способом ремонтных размеров и
- •10.3. Восстановление деталей ручной электродуговой сваркой
- •10.4. Восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем
- •10.5. Восстановление деталей автоматической вибродуговой
- •10.6. Восстановление деталей наплавкой в среде углекислого газа
- •10.7. Восстановление деталей металлизацией
- •10.8. Восстановление деталей электролитическими и химическими
- •10.9. Восстановление деталей полимерными материалами и клеями.
- •10.10. Восстаноаление деталей металлополимерными композициями
- •11. Изготовление запасных частей
- •11.1. Номенклатура запасных частей
- •11.2. Материалы, применяемые для изготовления деталей.
- •11.3. Повышение износостойкости деталей при изготовлении
- •11.4. Повышение долговечности деталей поверхностным
- •12. Качество сборки машин после ремонта
- •12.1. Сборка машин
- •12.2. Техническое диагностирование горных машин
- •13. Особенности эксплуатации карьерного оборудования в
- •14. Смазка машин и оборудования
- •14.1. Классификация смазочных материалов
- •14.2. Смазочные масла
- •14.3. Консистентные смазки
- •14.4. Системы смазки машин
- •14.5. Выбор смазочных материалов.
- •15. Заправка машин топливом и техническими жидкостями
- •15.1. Топливо для машин
- •15.2. Технические жидкости для машин
- •16. Организация горюче-смазочного хозяйства на горном
- •17. Ремонтные базы горных предприятий
- •17.1. Классификация и структура ремонтных баз
- •17.2. Расчет оборудования, площадей и количества работающих
- •17.3. Хранение и консервация оборудования
- •17.4. Списание оборудования
- •17.5. Экономическая эффективность и целесообразность ремонта
- •18. Меры безопасности при эксплуатации, техническом
8.2. Техническая и материальная подготовка ремонтов
Сокращение сроков пребывания горных машин в ремонте и снижение его стоимости обеспечивается хорошей технической и материальной подготовкой ремонта.
Техническая подготовка ремонта включает в себя конструкторскую и технологическую подготовки.
В конструкторскую подготовку входит изготовление соответствующих чертежей на восстановливаемые, ремонтируемые или изготавливаемые при ремонте детали. Завод-изготовитель машин, снабжает потребителей определенным минимумом чертежей только на быстроизнашивающиеся детали. В тоже время чертежи деталей, рассчитанных на длительные сроки службы, отсутствуют. Необходимость в изготовлениичертежей возникает при модернизации горных машин, а также ремонте машин зарубежного производства. При изготовлении чертежей часто восстанавливают утерянные размеры деталей, проверяют расчетами их элементы(геометрию зацепления зубчатых колес, посадочные места подшипников и т.д.)
В технологическую подготовку ремонта входит разработка технологических процессов ремонта, технологических условий на дефектацию, контроль и выработку деталей, технологических условий на восстановление и ремонт деталей и элементов машин, норм и расценок на ремонтные работы, а также документации на сборку и испытание. Кроме того, сюда входят также определение видов и количества материалов, необходимых для ремонта, разработка и обеспечение технологической оснасткой, планирование загрузки оборудования ремонтного предприятия. Оснастка проектируется для наиболее трудоемких деталей, а также изготавливаемых по высокому классу точности. На все основные детали разрабатываются ремонтные карты, в которых дается технология восстановления поверхностей, используемый инструмент, оборудование, приспособления, нормы времени и стоимость операции.
При разработке технологических процессов используют технические условия на изготовление поковок, отливок, рабочие чертежи машин, технические характеристики имеющегося на ремонтном предприятии оборудования.
В настоящее время для большинства машин разработаны типовые технологические процессы ремонта, позволяющие выполнить заранее их техническую поготовку., обеспечивающую сокращение сроков пребывания машин в ремонте и его высокое качество..
Перечень основных видов ремонтной документации регламентируется ГОСТ 2-602-68.
Для выполнения капитальных ремонтов горных машин необходима следующая документация: руководство по капитальному ремонту конкретной машины; ремонтные нормативы; нормы расхода материалов; нормы расхода запасных частей; ведомость документов для ремонта.
При ремонте горной машины используется большое количество разнообразных материалов полуфабрикатов и покупных изделий. Для их приобретения необходимо иметь обоснованные нормы расхода материалов и точные графики ремонта машин или производственную программу ремонтного предприятия.
Поэтому основной задачей материальной подготовки ремонта машин являются составление технически обоснованных заявок на материалы, их приобретение и своевременная доставка.