- •Ьинистерство образования и науки рф Государственное образовательное учреждение
- •В.А. Романов эксплуатация карьерного оборудования
- •Тула 2011
- •1. Комплексная механизация открытых горных работ
- •1.1. Общие сведения об оборудовании для открытых горных работ
- •Классификация комплексов оборудования карьеров
- •1.2. Эффективность использования оборудования
- •2. Основные положения по технической эксплуатации
- •3. Подготовка горных машин к эксплуатации
- •3.1. Приемка горных машин и оборудования на горном предприятии
- •Способы транспортирования оборудования
- •3.2.1. Транспортирование машин безрельсовым транспортом
- •3.2.2. Транспортирование машин железнодорожным транспортом
- •4. Монтаж и демонтаж карьерного оборудования
- •4.1. Организация монтажно-демонтажных работ
- •4.2. Монтаж ленточных конвейеров и комплексов непрерывного
- •4.3. Монтаж одноковшовых экскаваторов и буровых станков
- •4.4. Обкатка и испытание машин
- •5. Эксплуатационные свойства механического оборудования
- •5.1. Классификация эксплуатационных свойств
- •5.2. Технологические свойства.
- •5.3. Технико-экономические свойства
- •5.4. Эргономические свойства.
- •6. Техническое состояние механического оборудования
- •6.1. Факторы, влияющие на изменение технического состояния
- •6.2. Виды разрушения сопряженных деталей
- •6.3. Механический и абразивный износ деталей
- •6.4. Особенности изнашивания основных типов деталей горных
- •6.5. Методы измерения величины износа и способы замедления
- •При эксплуатации и проведении технического обслуживания горного оборудования необходимо обеспечивать условия для жидкостного трения сопряженных деталей.
- •7. Методы поддержания горных машин в исправном состоянии
- •7.1. Системы технического обслуживания и ремонта
- •7.2. Виды ремонта машин
- •7.3. Ремонтные нормативы
- •7.4. Ремонт машин в полевых условиях
- •7.5. Передвижные ремонтные мастерские
- •7.6. Ремонт машин в заводских условиях
- •Подготовка и планирование ремонтных работ
- •8.1. Методы планирования ремонтных работ.
- •8.2. Техническая и материальная подготовка ремонтов
- •8.3. Методы определения числа технических обслуживаний и
- •9. Производственный процесс ремонта механического
- •9.1. Структура производственного процесса ремонта машин
- •9.2. Организационно-технологические методы проведения ремонтов
- •9.3. Сдача машины в ремонт, разборка
- •9.4. Мойка деталей
- •9.5. Контроль и дефектация деталей
- •10. Восстановление деталей горных машин
- •10.1. Способы восстановления деталей машин.
- •10.2. Восстановление деталей способом ремонтных размеров и
- •10.3. Восстановление деталей ручной электродуговой сваркой
- •10.4. Восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем
- •10.5. Восстановление деталей автоматической вибродуговой
- •10.6. Восстановление деталей наплавкой в среде углекислого газа
- •10.7. Восстановление деталей металлизацией
- •10.8. Восстановление деталей электролитическими и химическими
- •10.9. Восстановление деталей полимерными материалами и клеями.
- •10.10. Восстаноаление деталей металлополимерными композициями
- •11. Изготовление запасных частей
- •11.1. Номенклатура запасных частей
- •11.2. Материалы, применяемые для изготовления деталей.
- •11.3. Повышение износостойкости деталей при изготовлении
- •11.4. Повышение долговечности деталей поверхностным
- •12. Качество сборки машин после ремонта
- •12.1. Сборка машин
- •12.2. Техническое диагностирование горных машин
- •13. Особенности эксплуатации карьерного оборудования в
- •14. Смазка машин и оборудования
- •14.1. Классификация смазочных материалов
- •14.2. Смазочные масла
- •14.3. Консистентные смазки
- •14.4. Системы смазки машин
- •14.5. Выбор смазочных материалов.
- •15. Заправка машин топливом и техническими жидкостями
- •15.1. Топливо для машин
- •15.2. Технические жидкости для машин
- •16. Организация горюче-смазочного хозяйства на горном
- •17. Ремонтные базы горных предприятий
- •17.1. Классификация и структура ремонтных баз
- •17.2. Расчет оборудования, площадей и количества работающих
- •17.3. Хранение и консервация оборудования
- •17.4. Списание оборудования
- •17.5. Экономическая эффективность и целесообразность ремонта
- •18. Меры безопасности при эксплуатации, техническом
5. Эксплуатационные свойства механического оборудования
карьеров
5.1. Классификация эксплуатационных свойств
Каждая горная машина обладает рядом эксплуатационных свойств которые характеризуют эффективность ее использования, а также соответствие конструкции требованиям эксплуатации. Совокупность свойств оборудования, удовлетворяющая определенным требованиям в соответствии с его назначением, согласно ГОСТ 15467- 79 составляет его качество. Для оценки отдельных свойств или их комплекса используют измерители и показатели. Измерители характеризуют качественную сторону свойств (единицу измерения), а показатели – количественное значение измерителя (величину). Другими словами, показателем качества называют количественную характеристику одного или нескольких свойств оборудования, рассматриваемую применительно к определенным условиям его создания и эксплуатации.
Установлены следующие основные группы показателей качества оборудования [3]: назначения, надежности, эргономические, эстетические, технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, экологические, безопасности и экономические.
Для измерения эксплуатационных свойств и, следовательно, эффективности применения машины могут быть использованы ее производительность в определенных единицах и себестоимость продукции в денежном выражении. Производительность машины – количество продукции, выпускаемое в единицу времени.
Использование машины по времени определяется организационными и технологическими ситуациями, ее техническим состоянием, а использование машины по интенсивности – режимом ее работы.
Для горных машин определяют три вида производительности: теоретическую, техническую и эксплуатационную [2,9].
Теоретическая производительность Qт – максимально возможная производительность машины при ее данных конструктивных параметрах, максимальном использовании мощности силовой установки, непрерывной работе без учета конкретных условий и простоев. Она определяется в минуту или в час.
Теоретическую производительность (м3/ч) одноковшового экскаватора определяют по формуле
Qт = 60nкq,
где nк – теоретическое число циклов в 1 мин;
q – объем грунта, разрабатываемого за 1 цикл, м3.
Техническая производительность Qтех (м3/ч) – это количество продукции, выдаваемого машиной в единицу времени с учетом затрат времени на выполнение вспомогательных операций и присущих машине, комплексу или агрегату и схемам их работы, а также ликвидацию отказов. Формула для определения технической производительности одноковшового экскаватора имеет вид
Qтех = 60nт qКз Кр
где nт – максимально возможное число циклов в данных условиях;
Кз – коэффициент загруженности рабочего органа машины;
Кр – коэффициент, учитывающий влияние разрыхления грунта.
Эксплуатационная производительность учитывает простои не только по конструктивно-техническим, но и по технологическим, организационным, метеорологическим и другим причинам. Поэтому для расчета эксплуатационной производительности в выражение технической производительности вводится коэффициент использования машины по времени Кв, учитывающий неизбежные перерывы в работе (плановые передвижки, подачу транспорта, остановки на ремонт и техническое обслуживание). Эксплуатационная производительность может быть часовой, месячной, квартальной и годовой. Производительность для отдельных видов оборудования устанавливают в объемах работ: например, для одноковшовых экскаваторов – в кубических метрах разработанного грунта. Для парка однотипных машин в объемах работ на единицу основного параметра. Для одноковшовых экскаваторов и скреперов основной параметр – кубический метр вместимости ковша.
Эксплуатационная производительность одноковшового экскаватора
Qэ = QтехКв.
Часовую эксплуатационную производительность оборудования при планировании определяют на основе производственных норм выработки, устаноновленных в «Единых нормах и расценках (ЕНиР)». Месячную, квартальную и годовую производительности устанавливают умножением часовой производительности на число часов, которое должно отработать отработать в планируемом периоде (месяце, квартале, году).
Себестоимость (руб.) единицы продукции горной машины обратно рпопорциональна эксплуатационной производительности и может быть определена по формуле
Сс = Смаш.см /Qэ,
где Смаш. см – себестоимость машино-смены.
Основными научными положениями эксплуатации механического оборудования карьеров являются теория рабочего процесса, теория износа деталей, теория смазки сопряжений и экономика использования оборудования.
Эксплуатационные свойства машин можно разделить на технологические, технико-экономические и эргономические.