- •Ьинистерство образования и науки рф Государственное образовательное учреждение
- •В.А. Романов эксплуатация карьерного оборудования
- •Тула 2011
- •1. Комплексная механизация открытых горных работ
- •1.1. Общие сведения об оборудовании для открытых горных работ
- •Классификация комплексов оборудования карьеров
- •1.2. Эффективность использования оборудования
- •2. Основные положения по технической эксплуатации
- •3. Подготовка горных машин к эксплуатации
- •3.1. Приемка горных машин и оборудования на горном предприятии
- •Способы транспортирования оборудования
- •3.2.1. Транспортирование машин безрельсовым транспортом
- •3.2.2. Транспортирование машин железнодорожным транспортом
- •4. Монтаж и демонтаж карьерного оборудования
- •4.1. Организация монтажно-демонтажных работ
- •4.2. Монтаж ленточных конвейеров и комплексов непрерывного
- •4.3. Монтаж одноковшовых экскаваторов и буровых станков
- •4.4. Обкатка и испытание машин
- •5. Эксплуатационные свойства механического оборудования
- •5.1. Классификация эксплуатационных свойств
- •5.2. Технологические свойства.
- •5.3. Технико-экономические свойства
- •5.4. Эргономические свойства.
- •6. Техническое состояние механического оборудования
- •6.1. Факторы, влияющие на изменение технического состояния
- •6.2. Виды разрушения сопряженных деталей
- •6.3. Механический и абразивный износ деталей
- •6.4. Особенности изнашивания основных типов деталей горных
- •6.5. Методы измерения величины износа и способы замедления
- •При эксплуатации и проведении технического обслуживания горного оборудования необходимо обеспечивать условия для жидкостного трения сопряженных деталей.
- •7. Методы поддержания горных машин в исправном состоянии
- •7.1. Системы технического обслуживания и ремонта
- •7.2. Виды ремонта машин
- •7.3. Ремонтные нормативы
- •7.4. Ремонт машин в полевых условиях
- •7.5. Передвижные ремонтные мастерские
- •7.6. Ремонт машин в заводских условиях
- •Подготовка и планирование ремонтных работ
- •8.1. Методы планирования ремонтных работ.
- •8.2. Техническая и материальная подготовка ремонтов
- •8.3. Методы определения числа технических обслуживаний и
- •9. Производственный процесс ремонта механического
- •9.1. Структура производственного процесса ремонта машин
- •9.2. Организационно-технологические методы проведения ремонтов
- •9.3. Сдача машины в ремонт, разборка
- •9.4. Мойка деталей
- •9.5. Контроль и дефектация деталей
- •10. Восстановление деталей горных машин
- •10.1. Способы восстановления деталей машин.
- •10.2. Восстановление деталей способом ремонтных размеров и
- •10.3. Восстановление деталей ручной электродуговой сваркой
- •10.4. Восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем
- •10.5. Восстановление деталей автоматической вибродуговой
- •10.6. Восстановление деталей наплавкой в среде углекислого газа
- •10.7. Восстановление деталей металлизацией
- •10.8. Восстановление деталей электролитическими и химическими
- •10.9. Восстановление деталей полимерными материалами и клеями.
- •10.10. Восстаноаление деталей металлополимерными композициями
- •11. Изготовление запасных частей
- •11.1. Номенклатура запасных частей
- •11.2. Материалы, применяемые для изготовления деталей.
- •11.3. Повышение износостойкости деталей при изготовлении
- •11.4. Повышение долговечности деталей поверхностным
- •12. Качество сборки машин после ремонта
- •12.1. Сборка машин
- •12.2. Техническое диагностирование горных машин
- •13. Особенности эксплуатации карьерного оборудования в
- •14. Смазка машин и оборудования
- •14.1. Классификация смазочных материалов
- •14.2. Смазочные масла
- •14.3. Консистентные смазки
- •14.4. Системы смазки машин
- •14.5. Выбор смазочных материалов.
- •15. Заправка машин топливом и техническими жидкостями
- •15.1. Топливо для машин
- •15.2. Технические жидкости для машин
- •16. Организация горюче-смазочного хозяйства на горном
- •17. Ремонтные базы горных предприятий
- •17.1. Классификация и структура ремонтных баз
- •17.2. Расчет оборудования, площадей и количества работающих
- •17.3. Хранение и консервация оборудования
- •17.4. Списание оборудования
- •17.5. Экономическая эффективность и целесообразность ремонта
- •18. Меры безопасности при эксплуатации, техническом
5.2. Технологические свойства.
К этой группе относятся такие свойства, которые показывают приспособленность машин к требованиям горного производства. Это производственная эффективность рабочего органа, маневренность, плавность хода, мобильность.
Производственная эффективность рабочего органа характеризуется его главным параметром, показывающим целесообразность и эффективность применения машин в определенных условиях. Такими параметрами могут быть размеры, радиус действия, скорость и усилие рабочего органа (для экскаваторов, скреперов, погрузчиков, рабочим органом которых является ковш, – это вместимость ковша, для бульдозеров длина и высота отвала, для дробилок – объем камеры дробления, для транспортных машин – грузоподъемность или емкость кузова и т.д.). Для машин, рабочий орган которых производит не только разработку, но и перемещение горной породы, радиус действия рабочего органа является дополнительным показателем их эффективности. Скорость передвижения рабочего органа и усилие на нем позволяют разрабатывать горные породы с определенными физико-механическими свойствами, а также устанавливать определенный режим работы машины.
Под проходимостью понимают приспособленность оборудования к перемещению в процессе работы, а также при транспортировании. Горное и транспортное оборудование должно обладать высокой проходимостью, так как используются на пересеченных местностях, рыхлых и влажных грунтах. Проходимость машин на гусеничном ходу, например, бульдозера, оценивается габаритами, массой, силой тяги, удельным давлением на грунт, величиной дорожного просвета (клиренса), углами переднего и заднего свеса. Машины на колесном ходу, кроме того, оцениваются количеством, диаметром и расположением колес, рисунком протектора и давлением в шинах, количеством ведущих осей, минимальным радиусом поворота, радиусами проходимости. Рекомендуемые параметры проходимости горных машин приведены в работе [2].
По габаритам оборудования судят о возможности его прохождения или транспортирования по дорогам, а по массе определяют давление на грунт. Показатель удельного давления для оборудования на колесном ходу – давление колес на грунт или давление воздуха в шинах, для оборудования на гусеничном ходу – давление гусениц на грунт.
Среднее удельное давление на грунт машин с двухгусеничным ходом определяют по формуле
Рср = (G/2) ab,
где G – масса машины, кг;
a – ширина гусеницы, м;
b – длина опорной поверхности гусеницы, м.
Величина среднего удельного давления для колесных машин с пневматическими шинами
Рср = КРв,
где Рв – давление воздуха в шинах, Па;
К = 1,2 – 1,45 – коэффициент, учитывающий влияние жесткости покрытия дороги.
Дорожный просвет машины C – это расстояние от нижней ее точки до
Рис. 5.1. Схема габаритной проходимости машины
поверхности дороги (рис. 5.1). Он колеблется от 280 до 450 мм. Для движения по заснеженной дороге, а также влагонасыщенному грунту дрожный просвет должен быть не менее 500 мм. Проходимость оборудования, перемещение которого связано с преодолением спусков и подъемов, оценивают дополнительно радиусами продольной r1 и поперечной r2 проходимости, а также углами переднеего 1 и заднего 2 въездов.
Проходимость тесно связана с маневренностью, плавностью хода и мобильностью машин.
Маневренность – возможность поворота или разворота машин на небольшой площади. Минимальная площадь, на которой машина может выполнить поворот, определяется радиусом поворота, углами въезда и радиусом продольной проходимости. Маневренность оборудования важна как при его работе, так и при транспортировании.
Плавность хода определяют вертикальные отклонения режущих и планирующих поверхностей рабочего органа машины относительно ходовой части. Это свойство обеспечивает возможность сохранения постоянной заданной глубины резания и чистоты планирования поверхности. Неудовлетворительная плавность хода ухудшает динамику работы машины, и, следовательно, отражается на надежности и долговечности деталей и узлов, приводит к повышенной утомляемости машиниста.
Мобильность – способность машины набирать в очень короткое время скорость, преодолевать уклоны, а также ее приспособленность к демонтажу на крупные части для перевозки.