- •1 Машина – основа производства
- •1.1 Основные определения технологии машиностроения.
- •1.2 Структура технологического процесса.
- •1.3 Средства технологического оснащения (сто).
- •1.4 Точность выпускаемых изделий.
- •1.5 Шероховатость поверхностей деталей.
- •1.6 Классификация поверхностей детали
- •2 Материалы, применяемые в машиностроении
- •2.1 Основные виды материалов, используемых в машиностроении
- •2.2 Свойства металлов и сплавов.
- •2.3 Инструментальные материалы
- •2.3.1 Углеродистые стали.
- •2.3.2 Быстрорежущие стали.
- •2.3.3 Твердые сплавы
- •2.3.4 Минералокерамические материалы.
- •2.3.5 Сверхтвердые материалы (стм).
- •2.3.6 Абразивные материалы.
- •2.4 Совершенствование инструментальных материалов.
- •3 Металлургия
- •3.1 Производство чугуна.
- •3.2 Производство стали
- •3.2.1 Конвертерный способ производства стали
- •3.2.2 Мартеновский способ производства стали.
- •3.2.3 Выплавка стали в электропечах
- •3.2.5 Электрошлаковый переплав.
- •3.3 Разливка стали.
- •4 Технология литейного производства
- •4.1 Литье в землю.
- •4.2 Литье в металлические формы (кокиль).
- •4.3 Литье по выплавляемым моделям.
- •4.4 Литье в оболочковые формы
- •4.5 Литье под давлением
- •4.6 Центробежное литье
- •4.7 Технологичность отливок
- •5 Обработка металлов давлением
- •5.1 Прокатка металла.
- •5.2 Бесслитковая прокатка.
- •5.3 Волочение.
- •5.4 Прессование.
- •5.5 Свободная ковка.
- •5.6 Объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •5.8 Специальные виды штамповок.
- •5.8.1 Штамповка взрывом.
- •5.8.2 Раскатка.
- •5.8.3 Накатка.
- •5.8.4 Штамповка на ковочных вальцах.
- •5.8.5 Поперечно - клиновая прокатка.
- •5.9 Охрана труда и окружающей среды.
- •6 Сварка и пайка
- •6.1 Электродуговая сварка.
- •6.1.1 Автоматическая сварка под флюсом.
- •6.1.2 Дуговая сварка в среде защитных газов.
- •6.2 Плазменная сварка.
- •6.3 Электрошлаковая сварка.
- •6.4 Контактная сварка.
- •6.5 Специальные виды сварки.
- •6.5.1 Электронно-лучевая сварка.
- •6.5.2 Ультразвуковая сварка.
- •6.5.3 Холодная сварка.
- •6.5.4 Диффузионная сварка.
- •6.5.5 Сварка трением.
- •6.5.6 Сварка взрывом.
- •6.6 Пайка материалов.
- •7 Особые методы обработки материалов
- •7.1 Ультразвуковая обработка.
- •7.2 Электроэрозионная обработка.
- •7.3 Электрохимическая обработка.
- •7.4 Электроконтактный способ обработки.
- •7.5 Электронно-лучевая обработка.
- •7.6 Лазерная обработка (обработка оптическим квантовым генератором окг).
- •8 Обработка металлов резанием
- •8.1 Классификация металлорежущих станков.
- •8.2 Виды движений в станках.
- •8.3 Формообразование поверхностей деталей машин.
- •8.4 Механизмы металлорежущих станков.
- •8.4.1 Механизм конуса Нортона.
- •8.4.2 Механизм перебора.
- •8.4.4 Конический реверс.
- •8.4.5 Храповой механизм.
- •8.4.6 Кулисный механизм.
- •8.4.7 Механизм мальтийского креста.
- •8.4.8 Механический вариатор.
- •8.5 Обработка заготовок на станках токарной группы.
- •8.5.1 Обработка на токарно-винторезных станках.
- •8.5.2 Обработка заготовок на токарно-револьверных станках.
- •8.5.3 Обработка заготовок на токарно-карусельных станках.
- •8.6 Обработка заготовок на сверлильных станках.
- •8.7 Обработка заготовок на фрезерных станках.
- •8.8 Шлифование.
- •8.9 Зубообработка.
- •8.9.1 Зубодолбление
- •8.9.2 Зубофрезерование.
- •8.9.3 Нарезание конических колес.
- •8.9.4 Отделка зубчатых колес.
8.4 Механизмы металлорежущих станков.
Подвижный блок зубчатых колес (рис. 8.3, а).
Движение с вала 1, на котором жестко закреплены зубчатые колеса z1, z3 и z5, передается на вал 2, где на скользящей шпонке смонтирован тройной блок зубчатых колес. Вал 2 может получить3 различных частоты вращения вследствие, изменения передаточных отношений цилиндрических передач, которые обеспечивает тройной блок при своем перемещении:
i1 = i2 = i3 =
8.4.1 Механизм конуса Нортона.
Конус зубчатых колес (максимальное количество шестерен в блоке – 8), накидную шестерню zп и шестерню z6, вращение сообщается ведомому валу 2 (рис. 8.3, б).
Зубчатые колеса z1 – z5 жестко закреплены на валу 1, а скользящая по валу 2 шестерня вместе с промежуточным колесом и рамкой, обеспечивают столько различных связей 1-го и 2-го вала, сколько шестерен в конусе.
i1 = i2 = i3 = i4 = i5 =
Конус зубчатых колес с вытяжной шпонкой (рис. 8.3, в).
Движение с вала 1 на вал 2 может передаваться лишь тем зубчатым колесом, которое жестко связано с валом 1 короткой вытяжной шпонкой. Остальные зубчатые колеса (z3 и z5) будут свободно сидеть на валу 1 и вращаться с ним с различной угловой скоростью. Если ведущим является вал 1, то вал 2 будет иметь три различных частоты вращения, а передаточные отношения будут равны
i1 = i2 = i3 =
Рис. 8.3. Механизмы металлорежущих станков
8.4.2 Механизм перебора.
Этот механизм (рис. 8.3, г) служит для резкого снижения частот вращения, передаваемых на шпиндель станка. Передача осуществляется (рис. 8.3, г) с ведущего шкива, непосредственно к шпинделю 2, при этом кулачковая муфта А смещена влево, обеспечивая связь плоскоременной передачи с валом шпинделя. Если муфта А будет находиться в крайнем правом положении, то движение от плоскоременной передачи к шпинделю будет передаваться через перебор с передаточным отношением iп = Механизм перебора используется как в механизмах главного движения, так и в механизмах подач.
8.4.3 Реверсивный механизм из цилиндрических зубчатых колес.
Механизм (рис. 8.4, а) предназначен для изменения направления вращения ведомого вала. Если движение с вала 1 передается на вал 2 через зубчатые колеса , при включении муфты Б вправо, то ведомый вал 2 получает вращение обратное ведущему валу. При передаче движения через зубчатые колеса , муфта Б имеет крайнее левое положение, а вал получает вращение в ту же сторону, что и ведущий. Следует заметить, что обратные движения в основных движениях привода не рассматриваются.
8.4.4 Конический реверс.
Механизм (рис. 8.4, б) изменяет направление вращения вала 2 переключением муфты В вправо или влево. При этом направление вращения вала 1 остается неизменным, а направление вращения ведомого вала изменяется.
8.4.5 Храповой механизм.
Механизм (рис. 8.4, в) служит для периодического (прерывистого) поворота вала 2 на определенный угол при зацеплении зубьев храпового колеса 5 с зубом собачки 3, получающей возвратно – вращательное или возвратно – поступательное движение. Механизм используется в приводах подач для получения прерывистых движений. Передаточное отношение храпового механизма
i =
где a – число зубьев, захватываемых собачкой; z – число зубьев храпового колеса.
Угол поворота храпового колеса ограничивается сектором 4.
Храповые механизмы широко используются в шлифовальных станках для сообщения подач.