- •1 Машина – основа производства
- •1.1 Основные определения технологии машиностроения.
- •1.2 Структура технологического процесса.
- •1.3 Средства технологического оснащения (сто).
- •1.4 Точность выпускаемых изделий.
- •1.5 Шероховатость поверхностей деталей.
- •1.6 Классификация поверхностей детали
- •2 Материалы, применяемые в машиностроении
- •2.1 Основные виды материалов, используемых в машиностроении
- •2.2 Свойства металлов и сплавов.
- •2.3 Инструментальные материалы
- •2.3.1 Углеродистые стали.
- •2.3.2 Быстрорежущие стали.
- •2.3.3 Твердые сплавы
- •2.3.4 Минералокерамические материалы.
- •2.3.5 Сверхтвердые материалы (стм).
- •2.3.6 Абразивные материалы.
- •2.4 Совершенствование инструментальных материалов.
- •3 Металлургия
- •3.1 Производство чугуна.
- •3.2 Производство стали
- •3.2.1 Конвертерный способ производства стали
- •3.2.2 Мартеновский способ производства стали.
- •3.2.3 Выплавка стали в электропечах
- •3.2.5 Электрошлаковый переплав.
- •3.3 Разливка стали.
- •4 Технология литейного производства
- •4.1 Литье в землю.
- •4.2 Литье в металлические формы (кокиль).
- •4.3 Литье по выплавляемым моделям.
- •4.4 Литье в оболочковые формы
- •4.5 Литье под давлением
- •4.6 Центробежное литье
- •4.7 Технологичность отливок
- •5 Обработка металлов давлением
- •5.1 Прокатка металла.
- •5.2 Бесслитковая прокатка.
- •5.3 Волочение.
- •5.4 Прессование.
- •5.5 Свободная ковка.
- •5.6 Объемная штамповка.
- •Листовая штамповка.
- •5.8 Специальные виды штамповок.
- •5.8.1 Штамповка взрывом.
- •5.8.2 Раскатка.
- •5.8.3 Накатка.
- •5.8.4 Штамповка на ковочных вальцах.
- •5.8.5 Поперечно - клиновая прокатка.
- •5.9 Охрана труда и окружающей среды.
- •6 Сварка и пайка
- •6.1 Электродуговая сварка.
- •6.1.1 Автоматическая сварка под флюсом.
- •6.1.2 Дуговая сварка в среде защитных газов.
- •6.2 Плазменная сварка.
- •6.3 Электрошлаковая сварка.
- •6.4 Контактная сварка.
- •6.5 Специальные виды сварки.
- •6.5.1 Электронно-лучевая сварка.
- •6.5.2 Ультразвуковая сварка.
- •6.5.3 Холодная сварка.
- •6.5.4 Диффузионная сварка.
- •6.5.5 Сварка трением.
- •6.5.6 Сварка взрывом.
- •6.6 Пайка материалов.
- •7 Особые методы обработки материалов
- •7.1 Ультразвуковая обработка.
- •7.2 Электроэрозионная обработка.
- •7.3 Электрохимическая обработка.
- •7.4 Электроконтактный способ обработки.
- •7.5 Электронно-лучевая обработка.
- •7.6 Лазерная обработка (обработка оптическим квантовым генератором окг).
- •8 Обработка металлов резанием
- •8.1 Классификация металлорежущих станков.
- •8.2 Виды движений в станках.
- •8.3 Формообразование поверхностей деталей машин.
- •8.4 Механизмы металлорежущих станков.
- •8.4.1 Механизм конуса Нортона.
- •8.4.2 Механизм перебора.
- •8.4.4 Конический реверс.
- •8.4.5 Храповой механизм.
- •8.4.6 Кулисный механизм.
- •8.4.7 Механизм мальтийского креста.
- •8.4.8 Механический вариатор.
- •8.5 Обработка заготовок на станках токарной группы.
- •8.5.1 Обработка на токарно-винторезных станках.
- •8.5.2 Обработка заготовок на токарно-револьверных станках.
- •8.5.3 Обработка заготовок на токарно-карусельных станках.
- •8.6 Обработка заготовок на сверлильных станках.
- •8.7 Обработка заготовок на фрезерных станках.
- •8.8 Шлифование.
- •8.9 Зубообработка.
- •8.9.1 Зубодолбление
- •8.9.2 Зубофрезерование.
- •8.9.3 Нарезание конических колес.
- •8.9.4 Отделка зубчатых колес.
6.5.3 Холодная сварка.
Холодная сварка - это сварка давлением при значительных пластических деформациях без внешнего нагрева соединяемых поверхностей.
Рис. 6.10 Схема холодной сварки
Давлением обеспечивается сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей между ними за счет пластической деформации, разрушения окисных пленок в зоне контакта механическим путем и образования чистых поверхностей, способных к схватыванию.
При точечной сварке заготовки 3 с тщательно очищенными поверхностями помещают между пуансонами 1, имеющими выступ 2. При сжатии пуансонов, выступы вдавливаются в металл, пока поверхности 4 пуансонов не упрутся в заготовку. При роликовой сварке сдавливание обеспечивается парой роликов. Шов получается непрерывный.
Холодной сваркой соединяют пластичные металлы толщиной от 0,2 до 15 мм. Хорошо сваривается таким способом алюминий, цинк, медь, никель.
Достоинства:
1) малый расход энергии;
2) отсутствие температурных деформаций;
6.5.4 Диффузионная сварка.
Диффузионная сварка - это сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации. Основные параметры диффузионной сварки - температура нагрева, среда, в которой проводят сварку.
Рис. 6.11 Схема диффузионной сварки
1-источник тепла, 2- заготовки, 3- внутреннее вакуумное пространство.
Нагрев осуществляется преимущественно индукционными токами, можно использовать и другие источники нагрева: обычные сопротивления, электрический ток, электрический луч и др. Далее детали сдавливаются в течение 6...20 мин.
Диффузионной сваркой соединяют как однородные, так и разнородные металлы и сплавы.
6.5.5 Сварка трением.
Сварка трением - это сварка давлением, при которой нагрев осуществляется за счет трения свариваемых поверхностей. Трение и сжатие разрушают окисные пленки и обеспечивают межатомные связи между свариваемыми поверхностями. Сваркой трением можно соединять как однородные, так и разнородные металлы. Например, сваривать конструкционную и инструментальную стали в сверлах и развертках и т.п.
Рис. 6.12 Схема сварки трением
6.5.6 Сварка взрывом.
Сварка взрывом - это сварка, в которой соединение образуется за счет совместной пластической деформации в результате вызванного взрывом соударения быстродвижущихся частей детали.
Рис. 6.13. Сварка взрывом
Верхнюю заготовку 1 устанавливают под некоторым углом альфа к нижней заготовке 2. На верхнюю заготовку укладывают заряд 3 с детонатором заряда 4, по которому распределяется фронт детонационной волны со скоростью детонации (Д) =2000-8000 м/с, (детонация - это процесс разложения взрывчатого вещества с выделением газов и тепла).
При детонации разряда получается очень прочное соединение. Сварка взрывом используется для получения биметаллических пластин, для плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов.