5.9 Охрана труда и окружающей среды.

Источники повышенной опасности:

1) оборудование с вращающимися и возвратно-поступательными движущимися частями (машины ударного действия);

2) транспортные потоки раскаленного металла;

3) высокая температура.

Меры безопасности:

1) ограждение движущихся частей оборудования;

2) блокировка рабочей зоны с целью непопадания в нее рук;

3) принудительная вентиляция;

4) повышенные требования к исправности оборудования;

5) работать только в рукавицах, специальными инструментами, рукоятки которых направлять от себя;

6) чистка валков осуществляется только со стороны выхода металла.

5.10 Технологичность поковок.

К конструкции поковок предъявляются:

- общие требования к технологичности заготовок;

- специфические требования к штамповочным заготовкам.

Общие требования:

1) Унификация поковок (использование одинаковых заготовок). Это позволяет создать определенную номенклатуру дорогостоящей штамповочной оснастки. Унифицируются отдельные элементы поковок - размеры, радиусы, уклоны. Это позволяет сократить номенклатуру инструмента и оснастки при изготовлении штампов.

2) Геометрия заготовки должна позволять использовать рациональные методы получения заготовки.

С этой целью заготовка должна:

- по конструкции быть максимально простой;

- содержать минимальное количество выступов, бобышек, ребер;

- иметь штамповочные уклоны 5...15°.

3).Окончательное формирование на заготовке свободных поверхностей, которые по возможности целесообразно получать без обработки.

Поэтому, на свободных поверхностях не должна быть линия разъема и не могут иметь место штамповочные уклоны.

Специфические требования:

1) Разъем штампов следует осуществлять в плоскости 2-х наибольших габаритных размеров поковки. Разъем штампов должен быть по плоскости, а не по ломаной линии или криволинейной поверхности.

Он должен проходить по телу поковки, а не по ее границе, что позволяет легко проконтролировать смещение штампа. Заготовку следует конструировать симметричной относительно плоскости разъема.

2) На поковке должны быть предусмотрены радиусы закругления (наружных сопряжений) r = 2...5 мм и переходов R = 5...25 мм - это уменьшает концентрацию напряжений в штампах.

3) Следует избегать резких переходов по сечению поковки. Площадь поперечного сечения по длине заготовки не должна изменятся больше, чем в 3 раза. Если этого избежать не удается, то заготовку целесообразно выполнить сварной.

4) Штамповочные уклоны должны быть одинаковыми с противоположных сторон поковки; имеющие наклонные участки, должны быть симметричными. Это позволяет избежать бокового смещения штампов вследствие разницы горизонтальных составляющих усилия штамповки.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Сущность обработки металлов давлением.

2. Дать определение процесса деформации. Виды процессов деформации.

3. Какая деформация называется пластической, а какая упругой?

4. До каких температур нагревают заготовки перед обработкой давлением?

5. Какие материалы подвергаются обработке давлением?

6. Сущность прокатки металла.

7. Виды прокатки.

8. Каким способом можно получить периодический прокат?

9. Как определяется коэффициент вытяжки материала?

10. Как определяется коэффициент обжатия материала?

11. Какие изделия являются продукцией прокатки?

12. На каких станках изготавливаются блюмы и слябы?

13. Технология изготовления труб диаметром свыше 650 мм.

14. Технология изготовления бесшовных труб.

15. Достоинства бесслиткового проката.

16. Сущность волочения.

17. Оборудование, используемое при волочении.

18. Геометрия зон в инструменте волочильных станов – волоке.

19. Скорость, с которой осуществляется волочение.

20. Какое оборудование должно быть установлено между барабанами волочильного стана и почему?

21. Достоинства и недостатки процесса волочения.

22. Сущность прессования и его виды.

23. Сущность свободной ковки металла.

24. Какие операции имеются при деформировании металла свободной ковкой?

25. Достоинства и недостатки свободной ковки.

26. Сущность объемной штамповки и ее виды.

27. Сущность листовой штамповки.

28. Операции при листовой штамповке.

29. Сущность накатки и поперечно-клиновой прокатки.

30. Перечислить технологические требования, предъявляемые к поковкам.

31. Сущность штамповки взрывом.

32. Сущность раскатки.