организация производства

Глава 5

Организация производственного процесса с учетом

научно-технического развития

5.1.Производственный процесс и его элементы.

5.2.Состав и структура производственного цикла.

5.3.Разработка графика технологических процессов.

5.4.Типы и методы организации производства.

5.5.Сущность и основные понятия поточного производства.

5.6.Классификация поточных линий и потоков.

5.7.Принципы организации производственных процессов.

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

5.1. Производственный процесс и его элементы

Производственный процесс – это совокупность разнооб-

разных, связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. Например, в организациях по хранению и переработке зерна производственный процесс включает, наряду с процессами труда, естественные процессы (созревание муки на складах и т.д.).

Производственный процесс неоднороден, он состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов.

Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по горизонтали показаны на рис. 1.

По вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации (рис. 2).

Для пищевых предприятий основные процессы – это технологические процессы, превращающие сырье в готовую продукцию (зерна – в муку, мяса – в колбасу, молока – в мороженое и т.д.). При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, вид и качественная характеристика сырья. Основные процессы играют определяющую роль на предприятии; они образуют основное производство.

Представим укрупненную схему производственного процесса (последовательность протекания его частей, операций, стадий) на примере производства продукта А на предприятии Х.

Структурная схема изготовления продукта приведена на рис. 3.

82

Рис. 1. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали)

Рис. 2. Взаимосвязи производственных процессов в организации по уровням иерархии (по вертикали)

А

А1 А2 А3

Рис. 3. Структурная схема изготовления продукта А

83

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Как видно из схемы (рис. 3), компоненты А1, А2, А3 и Д изготовляются в подразделениях предприятия, в то время как А4, А5, А6 и А7 предприятие получает по кооперации. Окончательное изготовление продукта А производится непосредственно на самом предприятии. А1, А2, А3 проходят предварительную обработку в заготовительном цехе; далее они поступают в цех подготовки компонентов, где подвергаются обработке на 4-, 5-, 6-, 7- и 8-й операции в соответствии с технологией обработки. Компоненты Д после обработки на поточной линии попадают на участок окончательного приготовления, где изготавливается продукт А. Укрупненный процесс производства продукта А представлен на рис. 4.

Вспомогательные процессы связаны с оказанием опреде-

ленных услуг основному производству, например: техническое обслуживание, снабжение различными видами энергии, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Взятые вместе, они составляют вспомогательное производство.

В группу обслуживающих входят процессы, касающиеся материального обслуживания основного, а также вспомогательного производства: прием, размещение и хранение сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, топлива, их транспортировка от мест хранения к местам потребления.

Побочные процессы способствуют превращению сырья в готовый продукт. Пример тому – переработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве.

Основные процессы производства в организациях подразделяются на стадии, а последние – на частичные процессы.

Стадией производства называется технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в другое качество (очистка зерна, размол зерна и т.д.). Каждая стадия объединяет операции и частичные процессы, технологически родственные операции и процессы определенного целевого назначения.

Частичный процесс – это технологические операции, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте с помощью неизменных орудий и предметов труда.

84

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Производственные процессы в перерабатывающих организациях состоят из большого числа разнообразных операций. Их можно классифицировать по двум основным признакам – по назначению в процессе производства и способу выполнения (степени механизации).

По назначению все операции в процессе производства подразделяются на четыре главных вида:

1)технологические (основные) – операции, в процессе вы-

полнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся изменения под воздействием средств труда (например, дробление зерна, сепарирование);

2)естественные – операции, происходящие под влиянием природных сил (расстойка хлеба, сквашивание кефира и др.);

3)контрольные – операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических операций (взвешивание муки, мяса, определение содержания веществ и т.д.);

4)перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в пространстве (транспортные, погрузочные, разгрузочные).

Контрольные и перемещающие операции составляют группу вспомогательных операций, не вносящих изменений в предмет труда.

По способу выполнения выделяют операции:

1)автоматизированные, выполняемые машинами без участия рабочих;

2)машинные, выполняемые машинами под наблюдением рабочих (общее наблюдение, контроль и регулирование работы машины);

3)машинно-ручные, выполняемые машинами при непосредственном участии рабочих;

4)ручные, выполняемые рабочими без участия машин. Ручные операции расчленяются на рабочие приемы и тру-

довые движения. Приемом называется часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения. Ряд простых приемов могут объединяться

водин более сложный. Трудовое движение есть элементарное (простейшее) действие рабочего в процессе труда: прикоснове-

86

Глава 5. Организация производственного процесса с учетом научно-технического… 

ние к предмету, изменение положения отдельных частей тела в пространстве.

Структура производственного процесса – это соотно-

шение различных операций в их общем количестве. Ее изучение помогает выявить резервы и обосновать направления совершенствования производства. По структуре производственного процесса можно определить уровень механизации и автоматизации производства в организации.

Изучение структуры производственного процесса проводится табличным и графическим методами, а также методом прямого счета.

Табличный метод заключается в составлении ряда классификационных таблиц, каждая из которых характеризует все операции производственного процесса по одному признаку и дает возможность определить удельный вес операций соответствующих групп в их общем количестве. Обычно составляют две таблицы. В первой все операции подразделяют в зависимости от назначения в процессе производства на технологические, контрольные и перемещающие. Для анализа рассчитывают удельный вес операций каждой группы в их общем количестве и делают выводы. Наиболее важную роль в процессе производства играют технологические операции, поэтому чем больше их удельный вес, тем лучше структура производственного процесса. О резервах может свидетельствовать наличие значительного количества перемещающих операций; их можно сокращать путем устранения лишних или совмещения с технологическими операциями.

Во второй таблице представлена классификация операций по степени механизации: автоматизированные, машинные, ма- шинно-ручные и ручные. По каждой группе операций подсчитывают их число и определяют удельный вес. Чем больший удельный вес приходится на автоматизированные и машинные операции в общем количестве операций, тем лучше, совершеннее структура производственного процесса. Резервы производства здесь связаны, в основном, с объемом ручных операций. За счет механизации этих процессов может быть увеличена производительность труда, снижена себестоимость продукции, повышена рентабельность производства. Наряду с ручными операциями определенный резерв могут составлять машинно-ручные.

87

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Повышение уровня их механизации, переход к автоматизированным и машинным операциям могут дать значительный экономический эффект.

Общий уровень механизации производства характеризуется коэффициентом, соответствующим удельному весу машинных

имашинно-ручных операций. Для определения общего уровня автоматизации производства нужно из числа машинных операций выделить автоматические и установить их удельный вес.

Сущность графического метода анализа структуры производственного процесса состоит в том, что отдельные операции изображаются геометрическими фигурами разных форм и цветов. Фигуры располагаются цепочками, последовательно, в соответствии с операциями производственного процесса. Этот метод может быть рекомендован в тех случаях, когда производственный процесс является развитым и сложным. Применение данного метода обеспечивает наглядность, точность, позволяет найти резервы для снижения трудоемкости производственного процесса.

При использовании метода прямого счета операций за основу принимается технологическая схема в том виде, в каком она имеется в организации. Ее размечают, т.е. четко разграничивают каждую производственную операцию. После этого все операции классифицируют. Классификационные таблицы не составляют. С помощью простейших обозначений особо выделяют только те операции, которых относительно мало в данной организации. Затем подсчитывают отмеченные операции по видам

иопределяют их общее число. Наконец, по разнице находят число операций остальных видов и определяют структуру производственного процесса.

5.2. Состав и структура производственного цикла

Производственный цикл – это совокупность операций или частичных процессов, которые последовательно проходит сырье, превращаясь в товар; цикл характеризуется длительностью и структурой.

Длительность производственного цикла – это промежу-

ток времени от запуска сырья в производство до выхода готовой

88

Глава 5. Организация производственного процесса с учетом научно-технического… 

продукции. Она может быть исчислена для одного изделия, партии или всей продукции. Длительность цикла определяется длительностью производства и перерывов. Время производства, в свою очередь, складывается из времени: основных технологических операций, естественных процессов, перемещающих операций, контрольных операций.

Перерывы, входящие в производственный цикл, также неоднородны и подразделяются на:

1)связанные с режимом работы организации;

2)обусловленные недостатками в организации производ-

ства.

К первым относят перерывы в работе в праздничные и выходные дни, на обед и между рабочими сменами. Во вторую группу входят перерывы, возникающие по различным организа- ционно-техническим причинам (отсутствие энергии, выход из строя оборудования и др.), и перерывы, связанные с размещением полуфабрикатов в ожидании освобождения рабочего места.

Длительность производственного цикла Тц можно представить в виде формулы

где tтехн, tест, tтр, tк, tм.о, tм.c – сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, кон-

трольных операций, межоперационного и межсменного пролеживания заготовок; n, i, j, x, y, z – количество технологических, естественных, транспортных, контрольных операций, а также межсменного и межоперационного пролеживания соответственно.

На длительность производственного цикла влияют следующие факторы: конструкторские (структурный и количественный состав изделия, степень унификации); технологические (рациональность технологического процесса, технический уровень орудий труда), организационные (рациональность организации рабочего места, формы оплаты труда).

Под структурой производственного цикла понимают со-

отношение входящих в него элементов. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности

89

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

технологических операций и естественных процессов: чем он выше в общих затратах времени, тем совершеннее состав и структура производственного цикла.

Способы расчета длительности и определения структуры производственного цикла – аналитический, графический и графоаналитический. В основном используются первые два.

Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам; он наиболее простой, однако и неточный, применяется в основном при предварительных расчетах.

Графический способ – более наглядный, но и более сложный; он дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельных операций и частичных процессов.

Для расчета длительности цикла необходимо знать элементы, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, нормативы времени, а также способ организации движения предметов труда во времени. Различают последовательное, параллельно-последовательное и параллельное движение предметов труда в производстве.

При последовательном движении предметов труда об-

работка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается только после того, как все изделия данной партии пройдут предыдущую операцию. Длительность производственного цикла изготовления партии изделий определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, числом изделий в партии, временем перерывов. Например, известно, что партия деталей состоит из 2 шт.; технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых равна соответственно: t1 = 4; t2 = 2; t3 = 6; t4 = 4; t5 = 5. Размер транспортной партии Р = 1. Каждая операция выполняется на одном станке.

При последовательном движении предметов труда длительность технологического цикла рассчитывается по следующей формуле:

90