организация производства

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

нологических процессов на базе типовых и индивидуальных технологических решений. Затем выполняют работы по составлению технологической планировки; проектированию и изготовлению специальной оснастки; определению потребности в оборудовании, расчету норм расхода материалов и потребности в рабочих и т.д. На основе проектных разработок составляют спецификации, приобретают необходимые материалы и комплектующие изделия, нормализованную оснастку и стандартное оборудование, организуют обучение кадров и проводят строи- тельно-монтажные работы, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией производства. Планирование и координацию всех работ, оперативное регулирование хода ТПП ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов, следит за комплектностью подготовки производства.

Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории, так и непосредственно в производственных цехах.

Окончательную проверку технологический процесс проходит во время выпуска установочной серии изделий. Сдачаприемка процесса оформляется специальным актом, согласно которому цех обязуется соблюдать новую технологию. Технологическую подготовку рекомендуется проводить параллельно-пос- ледовательно с конструкторской по комплексно-совмещенному методу.

8.4. Организационная подготовка производства

Организационная подготовка производства предполага-

ет изменение форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением внутрипроизводственных и внеш-

181

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

них задач. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производства, материальное обеспечение нового производства, общие технико-экономические показатели работы организации.

В комплексную подготовку производства относят соци- ально-психологическую работу. Она направлена на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также потребителей. Решение со- циально-психологических проблем производства новых изделий означает обеспечение всесторонней интенсификации производства, повышение его эффективности и создание благоприятного социального климата на производстве. Главная задача социаль- но-психологической подготовки производства – создание условий не только для преодоления психологического барьера, но и для возникновения заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем внедрении новой продукции.

При освоении новых видов продукции разрабатывают проект организации их производства и обеспечивают его реализацию или реорганизацию действующего производства. В общем виде проектирование организации производства заключается в следующем: определение производственных мощностей для организации выпуска новой продукции; выбор рациональных форм организации, производства; разработка или совершенствование системы оперативно-производственного планирования; проектирование системы технического обслуживания производства; перспективных форм и методов оплаты труда всех категорий работающих; разработка и реализация проекта технической реконструкции предприятия или его отдельных цехов.

Освоение выпуска новой продукции представляет собой производственный процесс, в течение которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства в заданном объеме и достижение намеченных экономических показателей. Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами.

Началом освоения выпуска новой продукции следует считать выпуск установочной серии, которая изготавливается по

182

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

документации серийного производства. Различают техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия. Реализация происходит в процессе создания нового изделия и характеризуется достижением технических параметров, установленных техническими условиями и стандартами. Проектные технические параметры должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции.

Производственное освоение представляет собой произ-

водственный процесс, в течение которого организация выходит на проектный объем выпуска новой продукции. В период производственного освоения устраняются «узкие» места, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства нового изделия предполагает достижение основных проектных экономических показателей. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска. Окончанием экономического освоения следует считать достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себестоимости. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, организации выходят на намеченный уровень экономических показателей после достижения проектного уровня выпуска изделий. Освоение новых изделий – этап производственного процесса, поэтому в период освоения действуют основные принципы организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др.

Вопросы для самоконтроля

1.Что подразумевается под подготовкой производства?

2.Назовите виды научных исследований.

3.В чем суть конструкторской подготовки производства?

4.Что такое технологическая подготовка производства?

183

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

5.Что понимают под организационной подготовкой производ-

ства?

6.Какова последовательность создания новой продукции в перерабатывающей отрасли?

7.Каковы требования к новой продукции?

8.Назовите основные принципы организации производства.

9.Какова структура органов подготовки производства?

10.Какие научно-исследовательские работы выполняются в производственных организациях?

11.Каковы особенности социально-психологической работы при подготовке производства?

12.В каком случае происходит техническое освоение новой про-

дукции?

13.В каком случае происходит производственное освоение новой продукции?

14.В каком случае происходит экономическое освоение новой продукции?

Библиографический список

1.Дубровин, И. А. Организация и планирование производства на предприятиях [Текст] / И. А. Дубровин. М. : КолосС, 2008. – 259 с.

2.Синица, Л. М. Организация производства [Текст] : учеб. пособие / Л. М. Синица. Минск : ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

3.Туровец, О. Г. Организация производства и управление предприятием [Текст] : учебник / О. Г. Туровец, М. И. Бухалков, В. Б. Родионов ; под ред. О. Г. Туровца. М. : ИНФРА-М, 2005. – 544 с.

4.Фатхутдинов, Р. А. Инновационный менеджмент [Текст] : учеб. для вузов / Р. А. Фатхутдинов. СПб. : Питер, 2008. – 448 с.

184

Глава 9

Организация вспомогательных производств

9.1.Содержание и задачи вспомогательных производств.

9.2.Организация ремонтного хозяйства.

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

9.1. Содержание и задачи вспомогательных производств

Для эффективного функционирования на предприятии должна быть создана развитая производственная инфраструктура. Она включает комплекс работ, связанных с обеспечением ресурсами, поддержкой оборудования в работоспособном состоянии.

Вспомогательные производства включают в себя выполнение следующих работ:

техническое обслуживание и ремонт оборудования; транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, склад-

ское хозяйство внутри цехов и между ними, доставку их на предприятие, отправку готовых изделий (продукции) и отходов;

обеспечение структурных подразделений предприятия топливом и электроэнергией, паром, водой, газом и другими энергоносителями;

ремонт и обслуживание зданий и сооружений, своевременная и качественная наладка оборудования на заданную точность выполнения производственных операций;

организация электрохозяйства, которая включает ремонт и обслуживание электрооборудования, электросетей и электроустановок;

изготовление, ремонт и эксплуатация инструмента; работы и операции в зависимости от особенностей основ-

ного производства, типа и размера предприятия, его отраслевой принадлежности.

В системе вспомогательных производств ведущая роль принадлежит ремонтному и энергетическому обслуживанию, поскольку необходимость в ремонте машин и оборудования, в энергетических услугах имеется на каждом предприятии. Состав

186

Глава 9. Организация вспомогательных производств 

имасштабы указанных хозяйств определяются особенностями основного производства, специализацией или диверсификацией организации, размерами предприятия.

По оценкам экспертов, на предприятиях из общего объема работ вспомогательных производств на организацию ремонта

итехническое обслуживание машин и оборудования приходится свыше 30%, инструментальное обслуживание – 25, энергетическое – 10, транспортно-складские работы – 25, прочие работы – 10%. Велика доля ручного труда во вспомогательном производстве. Так, на предприятиях объем механизированных работ во вспомогательных производствах составляет примерно 30%, ручных – 70%, что приводит к существенному ухудшению конкурентоспособности организации. В основном производстве это соотношение обратное.

Вдеятельности предприятий расходы на вспомогательные производства занимают значительную долю в себестоимости продукции. Расходы на организацию труда вспомогательных рабочих, его механизацию (автоматизацию), материальное стимулирование – наиболее важные моменты повышения эффективности работы предприятий. Их окупаемость часто осуществляется в более короткие сроки, а эффективность может быть выше, чем в основном производстве.

Повышение технической оснащенности основного производства предъявляет более высокие требования к функционированию вспомогательного производства. Использование прогрессивной технологии увеличивает значение инструментального хозяйства, потребность в различных видах топлива и энергии, внутрипроизводственных перевозках сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, усложняет их хранение и учет.

Всовременных условиях некоторые функции вспомогательных служб могут быть переданы на обслуживание специализированным организациям (аутсорсинг). Развитие рынка услуг предполагает представление транспортного обслуживания, складского и инструментального хозяйства. Пример развитого аусорсинга представляет компания Nike. Головная организация занимается разработкой идеи товара. Остальными работами (изготовление продукции, продвижение на рынок и др.) занимаются аутсорсеры по договору с ведущей компанией.

187

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Вроссийских условиях к этому вопросу необходимо подходить избирательно, в зависимости от характера производства, отраслевой специфики и вида обслуживания. Необходимые условия взаимодействия с внешней организацией – приемлемая стоимость услуги и необходимая надежность контрагента. Перспективно создание специализированных ремонтно-механических, инструментальных служб (заводов) в рамках крупных интегрированных объединений.

Принципиальное отличие есть и в планировании деятельности основных и вспомогательных цехов (участков, служб) предприятия. Если увеличение объема работ основных цехов (производств) приводит, как правило, к снижению текущих издержек производства и росту производительности труда, то увеличение объема работ вспомогательных (обслуживающих) цехов

– нередко к обратным результатам. Вместе с тем высокий уровень организации вспомогательных производств повышает уровень конкурентоспособности предприятия, сокращает период освоения новых видов продукции, повышает эффективность использования имеющихся ресурсов.

9.2. Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство предприятия – совокупность об-

щезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Ремонтное хозяйство возглавляет главный механик предприятия. В функции ремонтного хозяйства входят:

паспортизация и аттестация оборудования; разработка технологических процессов ремонта и оснаще-

ния оборудования; планирование и выполнение работ по техническому об-

служиванию и ремонту оборудования; модернизация оборудования;

совершенствование организации труда работников, занятых в ремонтной службе.

188

Глава 9. Организация вспомогательных производств 

Основой содержания ремонтного хозяйства является сис-

тема технического обслуживания и ремонта – совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Ремонтное хозяйство состоит из аппарата отдела главного механика, ремонтно-механического цеха, цеховых ремонтных бюро, службы цехового механика, смазочного и эмульсионного хозяйства, складов оборудования и запасных частей.

Годовые затраты на поддержание техники в работоспособном состоянии составляют от 10 до 25% ее первоначальной стоимости, удельный вес в себестоимости продукции достигает 6–8%.

Основные задачи системы технического обслуживания и ремонта:

предупреждение преждевременного износа оборудования и поддержание его в состоянии технической готовности;

сокращение длительности пребывания машин и оборудования в техническом обслуживании и ремонте;

повышение качества и сокращение затрат на ремонтные работы;

внедрение прогрессивных средств, форм и методов организации технического обслуживания и ремонта, совершенствование организации труда ремонтных рабочих.

Основные принципы организации системы ремонта: предупредительность – после отработки (наработки) каж-

дым изделием (машиной, оборудованием) установленного периода времени (ресурса) оно, независимо от его технического состояния и физического износа, подвергается определенным видам воздействия (обслуживания, ремонта);

плановость, предполагающая осуществление обслуживания (ремонта) по специальному графику с заданными объемами работ в назначенные сроки.

Различают три формы организации ремонта: централизованная – все виды ремонта и технического обслу-

живания производит ремонтно-механический цех предприятия; децентрализованная – ремонт и техническое обслуживание

оборудования выполняется силами цеховых ремонтных баз;

189

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

смешанная – выполняется разделение ремонтных работ: наиболее сложные операции выполняются в ремонтном цехе предприятия, техническое обслуживание – в цеховых ремонтных базах.

Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций или операция по поддержанию работоспобности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. ТО содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

Под операцией ремонта понимают его законченную часть, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности. В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей и т.д.

Методы организации обслуживания (ремонта) – сово-

купность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Выделяют следующие методы:

ремонт по потребности, т.е. по мере остановки. Наиболее нежелательный вид ремонтной деятельности. Может вызвать срыв выполнения плана производства, невозможно планировать ремонт;

метод ремонта по дефектным ведомостям – выполня-

ется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Планирование ремонтной деятельности затруднено;

планово-предупредительный ремонт и техническое об-

служивание – совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее составленному плану.

Кроме того, выделяют конкретные методы реализации ремонта:

190