организация производства

Глава 6. Производственная мощность пищевого предприятия 

ди. Например, при производстве сосисок производительность обжарочной камеры снижается на 10%, а сарделек – на 20% по сравнению с изготовлением вареных колбас в кругах и искусственной оболочке диаметром 60–80 мм. При выработке молочной продукции разного ассортимента или одного вида, но в различной фасовке производительность ведущего оборудования снижается на 10% при одном переходе и на 15% при двух или более переходах и т.д.

Режим работы предприятия. Этот фактор определяет продолжительность рабочей смены и количество смен за год. В свою очередь, сам режим работы зависит от характера производства (непрерывное, прерывное, сезонное). Продолжительность рабочей смены представляет собой максимально возможное, эффективное время работы оборудования за смену, определяемое как разность между установленной продолжительностью смены и временем за смену на техническое обслуживание, на санитарное сопровождение, регламентированные перерывы (смазка,чистка,т.д.).

Количество смен за год устанавливают исходя из количества смен за сутки и рабочих дней за год.

Для предприятий и цехов, которые работают в непрерывном режиме, обусловленном характером технологического процесса и круглосуточным поступлением сырья (молочноконсервные заводы, заводы по производству сухого молока и детских молочных продуктов, цеха по производству копченых колбас), количество смен за год определяют исходя из трехсменной работы в сутки и годового календарного фонда дней за вычетом времени на капитальный ремонт.

Для предприятий, которые работают в непрерывном режиме, связанном с круглосуточной поставкой продукции торгующим организациям (крупные городские молочные заводы), при расчете количества рабочих смен за год из календарного годового фонда вычитают время на капитальный ремонт и санитарную обработку оборудования.

Для предприятий, работающих в прерывном режиме (заводы по производству вареных колбас, мясных полуфабрикатов), при расчете количества рабочих смен за год из календарного фонда, кроме времени на капитальный ремонт и санитарную обработку оборудования, вычитают также праздничные и выходные дни.

131

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Для предприятий с сезонным характером производства (убой скота и разделка туш, производство сыра и др.), перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, количество рабочих смен за год устанавливают исходя из количества смен работы в месяц максимальной загрузки оборудования и удельного веса объема сырья, поступающего в этот месяц, в процентах к годовому объему поступления сырья. Однако количество рабочих смен за год

идля этих производств целесообразнее рассчитывать так же, как

идля предприятий, работающих в прерывном режиме. В этом случае годовая мощность точнее характеризует потенциальные возможности предприятий по выпуску продукции.

Отраслевыми инструкциями по определению производственной мощности установлено следующее количество рабочих смен за год: по производству колбасных изделий (кроме копченых), мясных полуфабрикатов – 500; копченых колбас – 900; цельномолочной продукции на городских молочных заводах мощностью 15 т в смену и более – 600 и т. д.

При расчете количества рабочих смен за год предприятий с сезонным характером производства принимают следующее количество смен в сутки месяца максимальной загрузки: по производству сыра, молочного сахара, мяса и сухих животных кормов – 2,0; сухого обезжиренного молока и детских сухих молочных продуктов – 2,5; молочных консервов и сухого цельного молока – 2,7.

Наконец, производственная мощность зависит от уровня организации труда и производства, квалификации кадров. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно влиять на мощность предприятия, это может сказаться лишь на степени использования мощности.

6.4. Показатели использования производственной мощности и пути их улучшения

Интегральный коэффициент использования производственной мощности Ки характеризующий степень загрузки оборудования, рассчитывается как отношение фактического объема выработки продукции Q к производственной мощности М:

132

Глава 6. Производственная мощность пищевого предприятия 

Ки МQ .

Данный коэффициент колеблется в широких пределах; его величина зависит от технического уровня и организации производства, квалификации кадров и качества работ по ремонту и обслуживанию оборудования. Чем полнее загружено оборудование и меньше потери рабочего времени из-за внеплановых простоев, тем выше указанный коэффициент. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется ее уточнение.

На предприятиях пищевой промышленности степень использования мощностей можно значительно повысить в результате уменьшения потерь и комплексной переработки сырья, увеличения выхода готовой продукции, улучшения качества перерабатываемого сырья и сокращения брака продукции.

Важная роль в повышении степени использования мощности принадлежит совершенствованию организации производства

всвязи с развитием интеграции. При создании производственных объединений появляются предпосылки для дальнейшей специализации и укрупнения производства однородной продукции на отдельных предприятиях. Рациональное распределение ассортимента выпускаемой продукции между заводами объединения приводит к сокращению параллельного выпуска однородной продукции каждым предприятием, что обусловливает уменьшение потерь рабочего времени на переналадку, мойку и чистку оборудования при переходе от выпуска одного вида продукта к другому и, следовательно, более эффективное использование мощности.

Для выявления причин неполного освоения производственной мощности и определения организационно-технических мероприятий необходимо рассчитать дополнительно коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования ведущего оборудования, которые характеризуют использование оборудования

вединицу времени и в течение временного периода.

Коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования Кинт находят делением фактической (плановой) его производительности Wф на отраслевую техническую норму Wтех:

133

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Кинт Wф .

W

тех

Если разность между единицей и коэффициентом Кинт выразить в абсолютных величинах и умножить на продолжительность рабочего периода, то можно определить величину резервов увеличения выпуска продукции от интенсивного использования мощности. Например, фактическая производительность поточной линии розлива молока в бутылки 2,7 т/ч вместо 3 т/ч. Коэф-

фициент интенсивности нагрузки: 0,9 23,7 . Резерв увеличения

объема выпуска продукции от интенсивного использования оборудования в смену– 2,1 т [(1 – 0,9) 3 7], за год при 540 фактических рабочих сменах – 1 134 т (2,1 540).

Недоиспользование производительности ведущего оборудования в единицу времени объясняется рядом причин: состоянием самого оборудования, уровнем организации производства, наличием в потоке «узких мест». Для выявления этих причин необходимо проанализировать пропорции производственного потока. Анализ позволит сделать вывод либо о полном соответствии производительности ведущего оборудования производительности машин на других производственных участках (в этом случае необходимо провести более детальное изучение состояния и работы данного оборудования), либо о необходимости разработки мероприятий по расшивке «узкого места» в потоке путем установки дополнительного ведущего оборудования (если позволяет производственная площадь), модернизации или полной замены действующего на более производительное. Например, в творожном производстве участок сквашивания производит продукции 0,9 т/смену; охлаждения и прессования –1,2; фасовки –

сквашивания.

Интенсивность нагрузки существенно зависит: от модернизации оборудования, способствующей повышению его производительности и качества продукции, от механизации и автомати-

134

Глава 6. Производственная мощность пищевого предприятия 

зации производственных процессов и особенно погрузочно-раз- грузочных, транспортных и других вспомогательных операций.

Коэффициент экстенсивного использования ведущего оборудования Кэст определяется делением времени фактической работы данного оборудования Тфакт на нормативный фонд времени Тнорм:

Кэст Тфакт .

Т

норм

Зная фактический коэффициент экстенсивного использования оборудования и норму производительности за смену, можно определить величину резервов увеличения объема выпуска продукции от экстенсивного использования мощности. Например, Кэст = 0,7; норма производительности оборудования за смену – 2 т. При 500 сменах в году резерв увеличения выпуска продукции составит 300 т [500 (1 – 0,7) 2]. Если коэффициент экстенсивной нагрузки повысить до 0,8, то резерв увеличения выпуска продукции от недоиспользования мощности уменьшится до 200 т (500 0,2 2), а дополнительный объем выпуска продукции в результате повышения коэффициента экстенсивной нагрузки составит 100 т (300–200).

Большую роль в организации рационального использования оборудования играют ведение систематического учета простоев оборудования, классификация их по видам (организационные причины, отсутствие энергии, поломка и т.д.), выявление причин их возникновения и разработка мероприятий по их устранению.

Путями повышения степени использования оборудования в единицу времени являются ускорение движении рабочих органов машин, интенсификация технологических процессов вследствие применения температур и давлений, катализаторов для ускорения процесса обработки сырья, а также переход на непре- рывно-поточные методы производства, увеличение коэффициента использования рабочей вместимости аппаратов.

Совершенствование организации и технологии ремонтных работ, их централизация, рост квалификации ремонтных рабочих позволяют сократить долю неработающего оборудования.

135

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

На повышение степени использования оборудования по времени влияет также улучшение организации труда и производства: своевременное обеспечение энергией и тарой, рациональное обслуживание рабочих мест, правильная расстановка рабочих, повышение их квалификации, сокращение времени на мойку, чистку, сборку и разборку оборудования, предотвращение аварий и простоев оборудования, а также улучшение его профилактического обслуживания.

Для оптимизации использования производственной мощности составляют график производительности оборудования по ходу технологического процесса (в сопоставимых единицах). Сравнивая производительность оборудования всех видов с мощностью ведущего оборудования, выявляют излишки и «узкие места», разрабатывают мероприятия по их устранению.

Большое значение имеет обеспечение пропорциональности между цехами основного производства, а также между производственными мощностями технологических цехов и энергетических хозяйств, емкостями холодильников и помещений для хранения готовой продукции. Занижение пропускной способности одного из технологических цехов может привести к простоям ведущего цеха, а недостаток мощности энергетического хозяйства или емкости холодильников – к недоиспользованию мощности технологических цехов. Разрабатывают мероприятия по обеспечению пропорциональности производственных мощностей основных и вспомогательных цехов.

Необходимо разработать мероприятия по работе с поставщиками сырья, направленные на сглаживание сезонности поступления сырья и повышение его качества. В настоящее время наиболее напряженный период работы цехов по убою скота и разделке туш – осень, по переработке молока – лето. Виды используемых кормов заметно влияют на качественный состав сырья по периодам года. Лучшие по качеству сыры и масло производятся в период выпаса молочных животных на разнотравных лугах.

Требуется совершенствовать ассортимент выпускаемой продукции, который давал бы возможность полнее удовлетворять спрос на рынке и обеспечивал эффективное использование производственной мощности (например, продолжительность обжарки и варки сосисок, сарделек и вареных колбас в оболочке

136

Глава 6. Производственная мощность пищевого предприятия 

различного диаметра неодинакова и зависит от времени обработки в термической камере; на линиях розлива время заполнения различных емкостях неодинаково; в сырохранилище сыр «Костромской» созревает за 2,5 мес., а «Советский» – 4 мес.).

Предусматриваются комплексная переработка сырьевых ресурсов, сокращение и ликвидация брака. Полному использованию оборудования могут мешать недостатки в материально-тех- ническом снабжении, отсутствие сырья, сбои в электро- и теплоснабжении. Для улучшения использования и наращивания производственных мощностей необходимо: сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования; повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных технологий и оборудования; модернизировать действующий парк основного технологического оборудования; углубить специализацию и расширить кооперацию.

Вопросы для самоконтроля

1.Сформулируйте понятие производственной мощности. Каковы

еевиды?

2.Выделите показатели для оценки производственной мощности.

3.Назовите факторы, определяющие величину производственной мощности.

4.Как можно рассчитать производственную мощность?

5.Каковы показатели использования производственной мощно-

сти?

6.Как рассчитывается среднегодовая производственная мощ-

ность?

7.В чем состоят особенности определения производственной мощности в мясной промышленности по цеху забоя животных?

8.Как влияют состав и количество оборудования на производственную мощность?

9.Как рассчитывается производственная мощность цеха по производству колбасных изделий?

10.Как влияет режим работы предприятия на показатель производственной мощности?

11.Как влияют состав и количество оборудования на производственную мощность пищевого предприятия?

137

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

12.Как влияет номенклатура выпускаемой продукции на производственную мощность организации?

13.Что характеризует интегральный показатель использования производственной мощности? Как он рассчитывается?

14.Какую сторону оценки производственной мощности дает коэффициент интенсивного использования?

15.Как рассчитывается коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования?

Библиографический список

1.Бобриков, В. А. Экономика и организация производства : задачи и упражнения [Текст] / В. А. Бобриков, И. А. Дубровин, А. Ф. Евдокимова. М. : КолосС, 2007. – 155 с.

2.Гордеев, А. В. Экономика предприятия пищевой промышленности [Текст] : учебник / А. В. Гордеев, О. А. Масленникова, С. В. Донскова, Н. К. Долгушкин, А. Х. Заверюха, Е. В. Ульянов. М. : Агрокон-

салт, 2003. – 616 с.

3.Дубровин, И. А. Организация и планирование производства на предприятиях [Текст] / И. А. Дубровин. М. : КолосС, 2008. – 259 с.

4.Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием [Текст] : учеб. пособие / В. Г. Золотогоров. Минск : Книжный дом, 2005. – 448 с.

5.Калита, Н. Я. Научная организация и планирование труда

вмясной и молочной промышленности [Текст] / Н. Я. Калита. М. : Агропромиздат, 1988.

6.Коротнев, В. Д. Организация и управление производством [Текст] / В. Д. Коротнев, Л. Б. Винничек, Г. Н. Кочетова. М. : КолосС,

2005. – 464 с.

7.Краснов, С. Е. Экономика мясной и молочной промышленности [Текст] / С. Е. Краснов. М. : Агропромиздат, 1990.

8.Синица, Л. М. Организация производства [Текст] : учеб. пособие / Л. М. Синица. Минск : ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

9.Стерлигов, Б. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях мясной и молочной промышленности [Текст] / Б. И. Стерлигов. М. : Агропромиздат, 1988.

10.Фатхутдинов, Р. А. Организация производства [Текст] : учебник / Р. А. Фатхутдинов. М. : ИНФРА-М, 2005. – 528 с.

11.Экономика пищевой промышленности [Текст] / под ред. О. В. Василенко, С. В. Донсковой. М. : Агропромиздат, 1989. – 398 с.

138

Глава 7

Организация оперативно-производственной деятельности предприятия

7.1.Объемные проектные расчеты создания цехов (участ-

ков).

7.2.Системы организации оперативно-производственной деятельности.

7.3.Организация производственной деятельности в еди-

ничном производстве.

7.4.Организация производственной деятельности в се-

рийном производстве.

7.5.Организация производственной деятельности в массо-

вом производстве.

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

7.1.Объемные проектные расчеты создания цехов (участков)

Основной организационной единицей в производственной структуре предприятий, реализующей единичное производство, является участок. На небольших предприятиях при бесцеховой производственной структуре участок – это главный структурообразующий элемент. На крупных предприятиях участки входят в состав цехов, цехи могут объединяться в заводы (при заводской структуре управления).

Участок представляет собой обособленную группу рабочих мест. Выделение происходит по организационно-производ- ственным признакам, среди которых ведущую роль играет форма специализации. Рабочее место – часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций. К предметам оснащения рабочих мест относятся технологическое оборудование, средства механизации и автоматизации, технологическая и организационная оснастка. Все элементы оснащения рабочих мест делятся на постоянные, т.е. не зависящие от выполняемой операции, и переменные, специфичные для каждой отдельно взятой операции или группы операций. Предметы оснащения выступают объектами планировки рабочих мест. Планировка должна обеспечивать оптимальное сочетание вещественных элементов трудового процесса и его непосредственного исполнителя – человека.

Участки с технологической специализацией более харак-

терны для многономенклатурного производства, так как на них проще выровнять загрузку оборудования при частой смене объектов производства. На таких участках могут быть объединены

140