организация производства

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование.

На участках с предметной специализацией закрепляется группа однотипных комплектующих, обрабатываемых на рабочих местах, где выполняются разнообразные технологические операции. Если изделия проходят здесь полный цикл обработки, то такой участок называется предметно-замкнутым. Необходимо стремиться к организации предметно-замкнутых участков с одинаковыми или сходными технологическими маршрутами изготовления комплектующих.

К изделиям со сходными технологическими маршрутами относятся такие, которые имеют различное число операций, выполняемых на одних и тех же рабочих местах, в одной и той же последовательности. Такие предметно-замкнутые участки представляют собой первичную форму организации поточных линий. Однако чем больше степень кооперации данного предмет- но-замкнутого участка с другими производственными участками и чем меньше степень его замкнутости, тем больше предметный участок приближается к технологическому участку.

Объемные расчеты участков (цехов) базируются на закреплении за ними предметов производства и предполагают определение ресурсов, необходимых для выполнения производственной программы. Основные ключевые ресурсы: количество оборудования (рабочих мест) и численность рабочих. Выполненные объемные расчеты стимулируют решение задачи размещения оборудования (рабочих мест) на имеющихся производственных площадях. Все расчеты должны быть охвачены обратной связью для контроля степени загрузки оборудования и рабочих, а также степени использования производственных площадей предприятия. Объемные расчеты являются частью расчета производственной мощности по основным производственным ресурсам предприятия и требуют постоянной балансировки с производственной программой.

Необходимое число одинаковых рабочих мест или количество установленного на них однотипного оборудования gр рассчитывается по формуле:

141

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

gр ТFпл ,

где Tпл – время работы данного типа оборудования, необходимое для изготовления заданного на период объема продукции; F – фонд времени работы единицы оборудования за период расчета.

При выполнении объемных расчетов производственных единиц различают четыре фонда времени.

1.Календарный фонд времени, определяемый как про-

изведение 24 ч в сутки на число календарных дней в расчетном периоде. Календарный фонд, как правило, не может служить основой для выполнения объемных расчетов, так как редкое предприятие может работать непрерывно в течение длительного периода времени.

2.Номинальный фонд времени Fн, в отличие от кален-

дарного фонда, не включает нерабочих дни, смены, часы:

Fн Др Тсм Ксм Т ,

где Др – число рабочих дней в расчетном периоде; Тсм – продолжительность рабочей смены, ч; Ксм – коэффициент сменности работы; Т – суммарное за период сокращение рабочего време-

ни в предпраздничные дни, ч.

Номинальный фонд используется в расчетах поточных линий, где плановое техническое обслуживание оборудования выполняется в нерабочее время, а потери по организационным причинам сведены к минимуму.

Годовой номинальный фонд времени одного работника практически совпадает с номинальным фондом работы оборудования в односменном режиме. Отличия могут наблюдаться только в случае обслуживания рабочих мест с тяжелыми, вредными и опасными для жизни условиями труда, где устанавливается его особый режим. Годовой эффективный фонд несколько меньше, так как учитывает тот факт, что часть рабочих может отсутствовать на работе по следующим причинам:

а) очередные отпуска; б) временная нетрудоспособность;

142

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

в) отпуска за свой счет; г) учебные отпуска;

д) отпуска по беременности и родам; е) выполнение государственных обязанностей; ж) нахождение в командировках и пр.

3. Эффективный фонд времени Fэф, в отличие от номи-

нального фонда, не включает время планового технического обслуживания оборудования:

где Тпр – время, отводимое в расчетном периоде на плановое техническое обслуживание оборудования, ч; рпр – процент времени планового технического обслуживания по отношению к номинальному фонду времени.

Эффективный фонд времени чаще всего используется в проектных расчетах участков и цехов.

4. Действительный фонд времени F=д, в течение которо-

го оборудование реально работает на выполнение производственной программы:

F д Fэф Кз ,

где Кз – коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени (простои) по техническим и организационным причинам.

Учет действительного фонда времени работы позволяет не только планировать, но и контролировать загрузку оборудования. Размеры эффективного и действительного фондов зависят от технического состояния оборудования и потерь времени на его ремонт и техническое обслуживание.

Расчет численности рабочих выполняется с учетом раз-

деления труда. Конкретные формы разделения труда на предприятии определяются структурой производственного процесса и выражаются в распределении работ и расстановке рабочих. Разделение труда рабочих происходит по трем направлениям:

143

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

1)по характеру участия рабочих в производственном процессе они делятся на основные и вспомогательные;

2)по технологической характеристике выполняемых работ рабочие делятся по профессиям и специальностям;

3)по сложности выполняемых работ рабочие подразделяются по уровням их квалификации (по разрядам).

Основные принципы распределения работ:

а) квалификация рабочего должна соответствовать сложности выполняемых работ;

б) необходимо обеспечивать максимальную однородность выполняемых рабочим работ, соответствующих его профессиональной подготовке;

в) для повышения специализации следует разделять функции основных и вспомогательных рабочих;

г) следует учитывать, какие операции может выполнять один рабочий, а какие целесообразнее поручать бригаде. Основой создания бригад является общность выполняемых работ, ответственности за их выполнение и стимулирования труда.

Очевидно, что в каждом конкретном случае необходимо находить оптимальный уровень разделения труда, обеспечивающий его максимальную производительность.

Различают расчеты списочной и явочной численности основных производственных рабочих. Среднегодовая списочная

численность ЧспJ показывает, сколько рабочих в среднем в тече-

ние года должны находиться в штате участка (цеха) для выполнения установленного объема работ, однородных по профессио- нально-квалификационным характеристикам. Она рассчитывается следующим образом:

где Т рJ – годовая трудоемкость работ участка (цеха) в разрезе J-й профессионально-квалификационной группы (чаще – операции);

144

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

FэфJ .р – эффективный годовой фонд времени одного рабочего; FнрJ

– годовой номинальный фонд времени рабочего; рпр – процент времени невыходов на работу по отношению к номинальному фонду времени; Кр – число профессионально-квалификационных групп на участке (в цехе).

Годовая трудоемкость работ в объемных расчетах обычно определяется путем умножения годовой станкоемкости программы Тпл на коэффициент многостаночного обслуживания Кмо, показывающий уровень занятости рабочих обслуживанием оборудования, Так, при обслуживании оборудовании с ручным управлением Кмо = 1, при обслуживании полуавтоматического оборудования Кмо < 1, в случае бригадного обслуживании обо-

рудования Кмо > 1

Норма обслуживания hмо, т. е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, и коэффициент многостаночного обслуживания связаны соотношением:

Кмо h1 .

мо

Явочная численность ЧявJ показывает, сколько рабочих

должны каждый день являться на работу, чтобы обслуживать установленное оборудование в режиме, необходимом для выполнения производственной программы. В объемных расчетах явочная численность должна быть меньше списочной на ту часть рабочих, которая отсутствует на работе. Она определяется по формуле:

Очевидно, что явочная численность постоянно меняется. На нее оказывают влияние такие факторы, как характер и объем работ, выполняемых каждую смену (т.е. спрос), а также эпиде-

145

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

мии гриппа, экзаменационные сессии в учебных заведениях, сезоны отпусков, сельскохозяйственных работ и пр. Поэтому расчетная величина явочной численности лишь в среднем отражает реальную величину этого параметра. Реальная потребная явочная численность может быть только целым числом. В каждом конкретном периоде она может быть определена на основе задействованного для выполнения производственной программы числа рабочих мест и установленных значений коэффициентов многостаночного и бригадного обслуживания. Ясно, что согласование ее с фактической явкой рабочих на работу требует от менеджера искусства руководства.

7.2. Системы организации оперативно-производственной деятельности

Наиболее широко применяются следующие системы организации оперативно-производственной деятельности (аналогичны системам планирования), определяемые, в основном, типом производства: позаказная; стадийного планирования по опережениям; планирования «на склад» («минимум – максимум»); планирования по заделам; по ритму выпуска продукции; комплектная.

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Плановоучетной единицей системы является заказ. Под заказом понимается совокупность изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям ха-

рактеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам. При этом изготовление соответствующих сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде организуется

146

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называют календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть в целях окончания в запланированный срок. Плановоучетной единицей этой системы может быть единица выпускаемой продукции.Система применяется при серийном производстве.

Система планирования «на склад» (система «минимум

– максимум») применяется при различных типах производства, чаще серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производст- венно-диспетчерский отдел предприятия держит под контролем наличие этих деталей на промежуточных складах. Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

Система планирования по заделам заключается в уста-

новлении постоянного нормативного задела по каждой детали и единице конкретного цеха и в поддержании фактических размеров на уровне нормативных для обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т. д.

Система планирования по ритму выпуска продукции

предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и применяется при массовом производстве.

Особенностью рассмотренных выше систем оперативнопроизводственного планирования является то, что планово-учет- ной единицей систем выбрана заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц.

В серийном производстве применяется комплектная система планирования, наиболее распространенными разновидностями которой являются комплектно-узловая и комплектногрупповая системы. Комплектно-узловая система эффективна в том случае, если продукция, имеющая длительный производственный цикл изготовления, выпускается небольшими сериями.

147

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Единицей измерения в этой системе является узел, т.е. сборочная единица, состоящая из ряда деталей. Сроки изготовления этих деталей должны быть выбраны так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки узла. Комплектно-груп- повая система применяется на предприятиях и в цехах, выпускающих многодетальные изделия со средними сериями. Система предполагает группирование всех деталей, обладающих конст- руктивно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

Оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование. В процессе межцехового оперативно-календарного планирования устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные (по рабочим пятидневкам, суткам, на один час) оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами. Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по сменам или суткам независимо от принятой для завода или цеха системы.

7.3.Организация производственной деятельности

вединичном производстве

Календарное распределение в единичном и мелкосерийном производстве включает:

распределение выпускаемой продукции согласно срокам, предусмотренным договорами;

подбор продукции, имеющей технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей. Выпуск таких изделий закрепляется за определенным месяцем в рамках сроков договора;

анализ загрузки оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбор

148

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

изделий для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить оборудование и площади;

максимальную концентрацию выпуска определенного вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сокращает номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

проверку расчетов загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировку намеченного распределения; проверку полученного календарного распределения на рав-

номерность выпуска; корректировку расчетов и получение наиболее эффектив-

ного варианта календарного плана.

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования – позаказной и комплектно-узловой. Планирование производства унифицированных товаров осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Целесообразность применения той или иной системы планирования определяется длительностью производственного цикла изготовления продукции.

При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем один месяц, применяется позаказная система планирования. Ее сущность заключается в том, что все необходимые комплектующие подаются заблаговременно и комплектуются перед началом сборочных работ. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления деталей при данной системе планирования осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий; для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплекта деталей или заготовок на заказ. Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основе сводного объемно-календарного годового графика и годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. Чаще всего задание разрабатывается на двухмесячный период. Это способствует непрерывности производст-

149

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

венного планирования. Номенклатура заказов и объем работы по второму месяцу подвергаются необходимым уточнениям перед его началом и в таком виде входят в состав очередного двухмесячного задания. Состав заказов, включаемых в оперативную производственную программу, определяется:

сроками исполнения заказов по договорам; установленным порядком прохождения заказов по цехам;

запланированными опережениями по цикловым графикам; степенью фактической подготовленности заказа к запуску

вплановом месяце в производство в данном цехе, в частности состоянием заделов по заказам, переходящим от предыдущего месяца.

Таким образом, в оперативном задании содержится полный перечень заказов, подлежащих завершению в текущем месяце (план выпуска), и перечень заказов, подлежащих запуску

впроизводство (план запуска). Помимо перечня заказов, цеховой номенклатурно-календарный план содержит данные о трудоемкости работ по каждому заказу, планируемому на месяц.

Вместе с перечнем заказов, планируемых к запуску и выпуску, цехам выдаются: комплект нормативно-плановых документов в виде производственных спецификаций по каждому заказу, а также по отдельным производственным подразделениям цеха; комплект маршрутно-технологических карт и другой первичной документации.

При выработке сложных, многокомпонентных изделий с большой степенью расчлененности и длительным производственным циклом сборочных операций целесообразно применять комплектно-узловую систему планирования. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления изделий при данной системе планирования достигается путем организации своевременной подготовки и запуска узловых комплектов изделия в обработку на основе циклового плана выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Плановоучетной единицей в данных условиях является не заказ, а узловой комплект деталей, или технологический узел, включающий все детали, необходимые для сборки конструктивных узлов на том или ином этапе (очереди) технологического процесса сборки изделия. Узловые комплекты, на которые делятся изделия, по-

150