организация производства

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз.

В зависимости от выбранного метода продолжительность подготовки производства будет различной.

Подготовка производства – это продолжительность пребывания средств производства организаций, предназначенных для выпуска новой продукции, в подготовительной стадии производственного процесса. Она складывается из рабочего периода и перерывов.

Рабочим периодом подготовки производства называют время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации. Перерывы подразделяются на следующие типы: регламентированные режимом работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, составляет цикл подготовки производства, исчисленное в единицах рабочего времени – трудоемкость работ.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции продолжает оставаться высокой. Сокращение времени подготовки производства – главная задача при создании новых видов продукции. Ее решение позволит обеспечить ускорение научно-технического прогресса в пищевой и перерабатывающей промышленности. Основными направлениями здесь могут быть: сокращение рабочего периода за счет уменьшения трудовых затрат; сокращение перерывов при подготовке производства; внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

При создании новой техники для пищевой промышленности решающее значение имеет фактор времени. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов

171

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

продукции отрицательно влияет на эффективность производства, ведет к снижению темпов технического перевооружения, производительности труда и рентабельности производства. Существенно ухудшаются технико-экономические показатели работы организаций. Замедляется оборачиваемость оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; отвлекаются трудовые ресурсы без соответствующего увеличения выпуска продукции; повышается себестоимость продукции вследствие ухудшения использования оборудования и площадей; повышаются затраты в сфере исследования и разработок, растет доля накладных расходов и т.д.

Во время подготовки производства новой продукции необходимо проводить патентные исследования. Они определяют целесообразность патентования отечественного изобретения как внутри страны, так и за рубежом; обеспечивают технический уровень продукции, патентоспособность и патентную чистоту. Наличие прав на интеллектуальную собственность позволяет повысить конкурентоспособность предприятия.

Основные направления совершенствования подготовки производства:

1)широкое применение унификации, нормализации, стандартизации и типизации конструкторских решений;

2)проведение многовариантного сравнительного техникоэкономического анализа;

3)интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями.

8.2.Организация конструкторской подготовки

производства

производства. В свою очередь, техника, развиваясь под влиянием производства и удовлетворяя его потребности, способствует развитию научных исследований. К научно-исследовательским

172

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

работам относятся фундаментальные, поисковые и прикладные исследования.

Фундаментальные исследования направлены на изучение явлений и закономерностей окружающей действительности, открывают принципиально новые пути преобразования природы и общества, производительных сил, создания техники и технологии будущего.

Поисковые исследования позволяют создать научный задел в целях его дальнейшего использования в прикладных исследованиях. Они направлены на поиск оптимальных решений возникшей научной проблемы. Поисковые исследования предназначены для изучения возможностей создания новой техники, новых форм и методов организации производства на основе ранее выполненных исследований фундаментального характера, открытых закономерностей и принципов.

Прикладные исследования предполагают решение научнотехнических и организационно-экономических задач в целях получения конкретного результата для использования в проектных разработках. Они предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий, новых технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки.

К научно-исследовательским работам (НИР), выполняемым в производственных организациях, относятся разработки по созданию нормативно-технических, проектных и информационных документов, подлежащих непосредственному внедрению в производство. К ним относятся стандартные и руководящие материалы, справочники, научно-информационные материалы. Кроме того, в ряде крупных инновационных организаций, возможно проведение организационно-методических и плановых работ исследовательского характера. НИИ, КБ занимаются разработкой перспективных планов развития отрасли, подотрасли, объединений; разработкой планов по стандартизации, надежности, технико-экономическим исследованиям; составлением экспертных заключений; подготовительными работами по составлению тематических планов.

Цикл НИР состоит из стадий – логически обоснованных разделов, имеющих самостоятельное значение и являющихся

173

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

объектами планирования и финансирования. Выделяют следующие стадии НИР: техническое задание и выбор направления исследования, теоретические и экспериментальные исследования (прикладные НИР часто включают этапы разработки, изготовления и испытания макета оборудования), обобщение и оценка результатов, приемка НИР.

Основное структурное звено, в котором проводятся науч- но-исследовательские работы, – лаборатория. Исследования ор- ганизационно-экономического и социального характера проводятся в лабораториях экономического анализа, научной организации труда и управления, социологических исследований.

Взависимости от сложности, объема и характера работ

впроведении научных исследований и выполнении опытноконструкторских разработок (ОКР) могут участвовать несколько организаций. В таком случае назначается головная организация, которая координирует работу организаций-соисполнителей, согласовывает планы работ, программу постановки в производство нового изделия и его агрегатов. Если работа заканчивается изготовлением установочной серии и подготовкой производства к серийному выпуску, ОКР выполняются по форме А. При завершении работы над выпуском опытного образца ОКР проводятся по форме Б.

ОКР по форме А предполагает наличие должности конструктора проекта, который руководит работой на всех стадиях, включая постановку продукции в производство. Вводятся должности заместителей главного конструктора по технологии, на которые назначаются представители организации-разработчика и предприятия-производителя, а также заместителя главного конструктора по освоению – от организации-производителя.

Выполнение опытно-конструкторских работ по форме А требует определенной организации планирования. Необходим переход к сквозному планированию всех стадий ОКР, включая постановку нового изделия в производство, разработку единого плана работ, соответствующих форм плановых документов и показателей. Эффективный вариант – программно-целевое планирование.

Основанием для выполнения ОКР в организациях служат целевые комплексные программы и тематический план органи-

174

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

зации. Исходным документом является договор с организацией (предприятием) – заказчиком на разработку и освоение нового изделия. В отраслевых стандартах и руководящих документах приводятся содержание и порядок выполнения ОКР с учетом отраслевых особенностей.

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий. Она выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно-конструкторских работ. ЕСКД – система постоянно действующих технических и организационных требований, которые позволяют использовать конструкторскую документацию без переоформления в организациях разных отраслей промышленности. Эта система позволяет механизировать и автоматизировать процесс создания конструкторской документации и обеспечить готовность организации к постановке в производство нового изделия, организовать его выпуск в короткий срок.

Конструкторская подготовка производства происходит в отделе главного конструктора, которому подчинены опытный цех и экспериментальные участки. Она может выполняться по двум направлениям:

1)выполнение всех основных работ, связанных с разработкой новых и модернизацией выпускаемых изделий;

2)получение технической документации от организацииразработчика и доработка ее к условиям завода.

По первому направлению предполагается прохождение следующих этапов: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация. Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавливается в техническом задании.

По второму направлению осуществляются: прием и учет поступившей документации, проверка ее комплектности; проработка рабочих чертежей применительно к условиям предприятия; корректировка документации по выявленным замечаниям, согласование с заказчиком; составление и согласование техни-

175

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

ческих условий на установочную серию и серийный выпуск; корректировка технической документации по результатам изготовления и испытания первых образцов и др.

Работа по конструкторской подготовке товара начинается с разработки технического задания. Техническое задание разрабатывается исполнителем проекта по поручению заказчика. В нем устанавливаются наименование и область применения изделия; основание для разработки; цель и назначение разработки; определяются технические требования к надежности, технологичности, унификации, эстетике, эргономике и др., экономические показатели; содержится перечень стадий и этапов разработки с указанием источников финансирования и фондов; излагается порядок контроля и приемки. Особое внимание уделяется экономическим показателям новой техники (продукции). Определяются ориентировочная экономическая эффективность, предельная цена, годовая потребность в изделии. За основу берут лучшие отечественные и зарубежные образцы. Таким образом, в техническом задании на проектировании обосновываются целесообразность и эффективность освоения нового изделия.

Техническое предложение – совокупность конструкторских документов, содержащих технико-экономическое обоснование разработки необходимой документации изделия на основании анализа технического задания, различных вариантов возможных конструкторских решений, патентных исследований и т.д. На этой стадии проводится сравнительная оценка предлагаемых решений с учетом конструкторских и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих продукта. Документам присваивается литера «П».

Эскизный проект включает документы, содержащие принципиальные конструкторские решения, дающие представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие его основные параметры и габаритные размеры. Документам присваивается литера «Э».

Технический проект – совокупность документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. При необходимости из-

176

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

готавливаются и испытываются макеты экспериментальных образцов. Документам присваивается литера «Т».

Рабочая конструкторская документация (рабочий проект)

включает конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления и испытания нового (модернизированного) изделия, и разрабатывается отдельно для опытного образца, для единичного, серийного и массового производства. Предварительное испытание организует и проводит организация-разработчик с привлечением (при необходимости) представителей предприятия – изготовителя продукции. Для оценки целесообразности производства разработанной продукции создается приемочная комиссия. После корректировки конструкторской документации по результатам приемочных испытаний документам присваивается литера «О».

Для определения готовности производства к серийному (массовому) выпуску по документации с литерой «О» изготавливают установочную серию (первую промышленную партию) изделий. Образцы этой серии подвергают испытаниям на пред- приятии-изготовителе при участии представителей разработчика. После внесения в конструкторскую документацию необходимых уточнений документам присваивают литеру «А».

При единичном типе производства рабочим конструкторским документам присваивают литеру «И».

В процессе конструкторской подготовки производства создается и используется большое число документов. За правильные оформление, размножение и выдачу документов отвечают работники отдела технической документации, центрального и цеховых архивов.

Для оперативного учета и нахождения необходимой документации создается информационно-поисковая система (ИПС).

Для повышения качества и сокращения сроков проектирования в организациях создаются системы автоматизированного проектирования (САПР). Технические средства используются там, где требуются высокая точность, большой объем памяти, быстрота вычислений. В ситуации неопределенности, когда необходимы интуиция, эстетический вкус, работа возлагается на творческого человека.

177

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Специфика конструкторской подготовки в перерабатывающих организаций состоит в том, что они в основном пользуются оборудованием, изготовленным в других отраслях промышленности, и применяют готовую документацию по установке и обслуживанию оборудования.

8.3. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) пред-

ставляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность организации к выпуску продукции установленного ГОСТами, техническими условиями качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимают наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

По данным Л. М. Синица (2006 г.), затраты на ТПП в единичном производстве составляют 25% всей технической подготовки производства, в серийном – 50, в крупносерийном и массовом – до 75%.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженер- но-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.

Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки и при оптимальных затратах ресурсов.

По оценке Л. М. Синица (2006 г.), основные требования к разрабатываемым технологическим процессам таковы:

178

Глава 8. Подготовка производства к выпуску новой продукции 

прогрессивность процесса; применение более производительных технологических ме-

тодов в сравнении с существующими технологиями; соответствие техпроцесса типам производства; максимальная автоматизация и механизация технологиче-

ских процессов.

По мнении Р. А. Фатхутдинова (2008 г.), внедрение ЕСТПП повышает уровень использования стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки с 20 до 80%, средств автоматизации производственных процессов с 5 до 15%, повысить производительность труда исполнителей на 30–35%.

При разработке технического задания выполняется органи- зационно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по ее организации, планированию и управлению. В техническом проекте приводятся общая структурная схема подготовки производства и организационная структура служб, основные положения по организации работ; выполняются унификация и стандартизация форм документов; разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки; предлагается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

Технологическая подготовка производства имеет два направления: для решения производства нового изделия и для совершенствования технологического процесса, не связанного с изменением конструкции изделия.

Одним из критериев технологической подготовки является минимальная технологическая себестоимость, которая включает сумму издержек непосредственно связанных с технологическим процессом. Затраты, входящие в технологическую себестоимость, делятся на условно-переменные и условно-постоянные. Условно-переменные затраты меняются почти пропорционально изменению объема выпускаемой продукции, условно-постоян- ные практически не зависят от объема производства. Используя

179

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

данные разных вариантов, можно сравнить технологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критический объем производства, при котором затраты по обоим вариантам равны. Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, сравнение вариантов необходимо осуществлять с использованием суммы приведенных затрат. Наиболее эффективен вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат.

Применяются три формы организации работ по технологической подготовке производства: децентрализованная, централизованная и смешанная.

Ворганизациях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализованно. Главный технолог осуществляет методическое руководство, проводит работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы возлагаются на технические бюро цехов.

Всерийном производстве чаще используется смешанная форма организации ТПП, при которой бюро выполняют разработку операционных технологических процессов.

Основная схема ТПП – предварительная проработка технической документации; разработка межцеховых технологических маршрутов; разработка операционных процессов; проектирование специальной оснастки и оборудования; выполнение технологической планировки; расчет норм расхода материалов

иопределение потребности в трудовых и материальных ресурсах; отработка и сдача технологического процесса производственным цехам.

Перед разработкой технологического процесса документация проходит предварительную проработку, в которой участвует большинство служб организации. Осуществляется технологический контроль, определяются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность, возможность обеспечения их материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Всерийном и массовом производстве необходима разработка подробных операционных процессов. Организационная схема проектирования зависит от оригинальности технологических решений. Устанавливают порядок разработки рабочих тех-

180