организация производства

Глава 11. Организация инструментального хозяйства … 

номенклатуру, потребность и объем приобретения технологической оснастки, включая возможное размещение заказов ее изготовления на стороне;

номенклатуру и объем изготовления оснастки в подразделениях инструментального производства;

работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.

Вобщем случае алгоритм определения годовой потребности

винструменте М может быть представлен в следующем виде:

М n Pi Ку ,

i 1 Ni

где Рi – годовая программа выпуска i-й детали, шт.; Ку – нормативный коэффициент случайной убыли; Ni – количество (норма) обрабатываемых деталей (комплектов) до полного износа применяемого инструмента; i – порядковый номер обрабатываемой детали; n – количество наименований по номенклатуре обрабатываемых деталей.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. В их общее количество включаются как переходы разных операций, так и совмещенных в одной.

Нормы расхода инструмента должны быть технически обоснованными, устанавливать их рекомендуется расчетным путем. Так, в массовом производстве норму устанавливают операцию, деталь либо изделие, исходя из величины машинного времени и норматива износа инструмента.

Норму расхода измерительного инструмента Нр можно найти из выражения:

Нр Пв.к n (1 Ку ),

nиз

221

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

– процент выборочного контроля; n – число измерений одной детали; nиз – число измерений до полного износа инструмента; Ку – коэффициент случайной убыли инструмента.

В единичном и мелкосерийном производствах норма расхода инструмента Нр устанавливается укрупненно для данного вида оборудования (например, на 1 000 станко-ч):

Нр 1 000 Км КПр Тn (1 Ку ),

где Км – коэффициент, учитывающий машинное время в общем времени работы станка; КПр – коэффициент применяемости данного вида инструмента; n – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера; Т – стойкость инструмента до полного износа, ч.

Организация эксплуатации технологической оснастки (инструмента) включает следующий комплекс работ:

установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса оснастки, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве, разработку и выдачу лимитных карт на ее получение;

разработку инструкций по эксплуатации оснастки, проведение инструктажа и осуществление технического надзора за соблюдением правил ее использования;

составление графиков ППР оснастки, организацию ее ремонта и восстановления, централизованной заточки всех режущего инструмента;

формирование парка оснастки многократного применения.

Оборотный фонд инструмента – это его количество, ко-

торое необходимо иметь одновременно на всех рабочих местах,

взапасе и ремонте для обеспечения бесперебойной работы производства.

На предприятиях мелкосерийного и единичного производства количество необходимого инструмента планируется обычно

вобъеме месячной его потребности и заказывается одновременно. Лимиты на получение и расход инструмента цехами уста-

навливаются на основании расчетов потребности в нем и производственной программы. В завершение планирования потребно-

222

Глава 11. Организация инструментального хозяйства … 

сти инструмента определяют источники ее покрытия за счет внутренних (собственного изготовления, восстановления) и внешних источников.

На предприятиях осуществляется технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки. Он включает в себя:

организацию систематического контроля над правильностью эксплуатации оснастки в производственных условиях и проведение инструктажа работающих;

проверку состояния хранения технологической оснастки на центральных складах, в инструментально-раздаточных кладовых и на рабочих местах;

методическое руководство по организации централизованной заточки режущего инструмента;

разработку графиков планово-предупредительного ремонта сложной технологической оснастки долгосрочного применения.

Для анализа состояния инструментального хозяйства используют следующие обобщающие показатели: доля затрат на инструмент в себестоимости продукции; затраты на инструмент, приходящиеся на 1 р. валового выпуска продукции (с выделением затрат на инструмент собственного производства и покупной); доля затрат на инструмент в оборотных средствах и т.п. Индивидуальные показатели: трудо- и металлоемкость, а также себестоимость отдельных видов инструмента.

Вобласти проектирования технологической оснастки к объектам анализа относят: степень прогрессивности технологических процессов; состояние планирования работы и организации труда конструкторов и технологов; системы оплаты труда и материального стимулирования на этапе проектирование и разработку технологических процессов; методы оценки экономической эффективности, связанные с использованием специальной оснастки и другие показатели.

Вобласти изготовления технологической оснастки объектами анализа являются: состояние оперативного планирования; состояние нормативного хозяйства; организация рабочих мест

иих обслуживания; учет затрат на производство оснастки и другие показатели.

223

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

Вобласти эксплуатации технологической оснастки объектами анализа являются: состояние и порядок работы складских помещений, организация технического надзора за эксплуатацией.

Результаты анализа служат базой для разработки мероприятий по повышению эффективности инструментального хозяйства.

Развитие собственной инструментальной базы организаций обусловливается отчасти недостаточной мощностью специализированных станко-инструментальных заводов, а поэтому потребители вынуждены преобладающее количество инструмента изготавливать в собственных инструментальных цехах.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инструмента, улучшение его качества. Одно из направлений деятельности – разработка и доведение до работников эффективной системы стимулирования направленной на экономное расходование инструмента.

Перспективно восстановление отработанного инструмента. Это обеспечивает бóльшую экономию высококачественных и дорогостоящих инструментальных сталей.

Хорошие перспективы сулит внедрение и совершенствование подсистемы автоматизированной системы управления предприятием «Инструмент».

11.2.Организация материально-технического снабжения

Материально-техническое снабжение (МТС) – процесс удовлетворения потребности предприятия в средствах и предметах труда. В организациях указанный вид деятельности обычно осуществляется органами материально-технического обеспечения. Вместе с тем возможно объединение данной деятельности со службой маркетинга. Служба МТС занимается изучением, анализом использования и определением потребностей в материальных ресурсах, заключением договоров на их поставку, планированием завоза и организация доставки, распределением между цехами и участками, установлением норм расхода и запаса, вы-

224

Глава 11. Организация инструментального хозяйства … 

дачей и хранением. От уровня организации МТС и методов работы во многом зависит бесперебойное и своевременное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов, рациональное и экономное их использование.

Плановую меру потребления в производстве предметов труда устанавливают в процессе нормирования их расхода. Норма расхода – максимально допустимое количество предметов труда, необходимое для выпуска в определенных условиях единицы продукции установленного качества. Нормы расхода всех видов ресурсов должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе. При этом учитывают все планируемые к внедрению орга- низационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности использования ресурсов; способствующие максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечивающие снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции.

Нормы планируемого периода на конкретную продукцию (работу, услугу) должны быть ниже (или не выше) уровня норм текущего периода и фактического расхода за отчетный период. Их увеличение возможно при обоснованном внесении существенных изменении в конструкцию (рецептуру) изделий (продукции) с целью повышения качества. Состав норм расхода устанавливается предприятием применительно к особенностям данного вида продукции и ее производства. Размерность норм выбирается применительно к продукции и должна соответствовать принятым единицам ее учета.

Основой материально-технического обеспечения являются материальные балансы. Это система показателей, характеризующая объемы материальных ресурсов определенного вида

иих распределение по потребностям и потребителям. Строятся они в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной из них отражаются ресурсы (запасы на начало периода, объемы производства или снабжения, включая поставки по импорту), во второй – их распределение на производственно-эксплуатационные

идругие нужды, включая поставки на экспорт и остатки на конец планового периода. Итоги обеих частей должны быть равны. Баланс можно представить в следующем виде:

225

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

О+ Э + М + В = Рр + Рс + Рн + Рэ + Рm + Рn + Рз,

где О – ожидаемый остаток данного вида материальных ресурсов на начало планового периода (их количество, не использованное в предплановом периоде и находящееся в запасе); Э – экономия ресурсов за счет внедрения мероприятий и т.п.; М – количество ресурсов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних возможностей (вторичного использования материалов, восстановление запчастей и т.п.); В – количество ресурсов, которое должно быть приобретено от внешних поставщиков; Рр + Рс + + Рн + Рэ + Рm + Рn + Рз – потребность в данном виде материальных ресурсов, соответственно, на производство (основной продукции, капитальное строительство, внедрение новой техники и технологии, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки, прирост незавершенного производства и на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода).

На основе баланса материально-технического обеспечения определяют размер необходимых ресурсов как разность между обшей их потребностью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. В целях приобретения минимального количества ресурсов необходимо правильно устанавливать потребность

вних и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних возможностей осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования.

Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов определяется по фактическому их наличию на момент расчета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров; фактическое их поступление за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности; ресурсы, находящиеся в пути к предприятию

вданный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных (внутренних) источников.

226

Глава 11. Организация инструментального хозяйства … 

Вобеспечении предприятия материально-техническими ресурсами большое значение имеет свободный выбор деловых партнеров – поставщиков и потребителей. Рыночные отношения предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения. В этих условиях обоснование потребности предприятия

втех или иных ресурсах приобретает большое значение и может осуществляться в следующей последовательности: определяется их номенклатура (ассортиментный перечень), рассчитываются объемы ресурсов по каждой их позиции, определяются поставщики, размеры, сроки и периодичность поставки по каждому из них.

Впрактике материально-технического обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы обоснования потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят методы прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другим, включая экономико-математические.

Наиболее распространенным является метод прямого счета, позволяющий определять потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующий объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостной объем строительных, ремонтных или транспортных работ и др.

При отсутствии норм расхода на изготавливаемую продукцию (например, в мелкосерийном, индивидуальном, опытном производстве), незначительно отличающуюся по конструкции и технологии производства от ранее выпускаемой, имеющей нормы расхода, потребность в ресурсах Р можно определить ме-

тодом аналогии по формуле:

Р = Н П К,

где Н – норма расхода ресурсов на аналогичное изделие; П – программа выпуска продукции, нормы расхода материалов на которую отсутствуют; К – коэффициент, учитывающий особенности новой продукции.

227

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

На предприятиях с многономенклатурным характером производства расчет потребности в ресурсах выполняют по так на-

зываемым типовым представителям Р:

Р = Нm П,

где Нm – норма расхода ресурса (материала и т.п.) на изготовление типового представителя данной группы изделия (продукции); П – программа производства изделий в плановом периоде.

Типовым представителем является такое изделие, при изготовлении которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

На предприятиях расходуют целый ряд материалов, расход которых регулируют не нормами на единицу продукции, а нормативными сроками износа. К таким относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду и спецобувь. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени эксплуатации, но и в единицах произведенной работы – километрах пробега, мото-часах или машино-часах наработки, тонно-километрах грузовой работы.

Для тех видов ресурсов, для которых трудно или даже невозможно установить нормы расхода или сроки износа (например, материалы для опытного производства), существует метод динамических коэффициентов. Он основан на использовании статистических данных о фактическом расходе данного материала Рф с учетом коэффициентов, учитывающих изменения объема производства продукции в плановом периоде Кп и экономию материалов в связи с разработанными мероприятиями Кэ:

Р = Рф Кп Кэ.

Размер переходящего запаса данного конкретного вида материала Рз можно найти по выражению:

Рз Н Рм ,

Д

228

Глава 11. Организация инструментального хозяйства … 

где Н – норма переходящего запаса данного вида материала в днях; Рм – потребность в данном материале на товарный выпуск продукции; Д – количество дней в плановом периоде.

Обеспечение материальными ресурсами структурных подразделений включает реализацию следующих функций:

установление лимитов (заданий по снабжению); подготовка ресурсов к потреблению; отпуск и доставка ресурса со склада на место его непо-

средственного потребления; оперативное регулирование снабжения;

учет и контроль использования ресурсов в подразделения предприятия.

На предприятиях необходимо иметь запас материальнотехнических ресурсов. Он определяется, с одной стороны, условиями поставок ресурсов и надежностью поставщиков, с другой – непредсказуемостью или непостоянством рыночного спроса (например, сезонные изменения спроса на некоторые виды пищевой продукции и т.д.).

Производственные запасы подразделяют на текущие,

страховые, подготовительные и сезонные.

Текущий запас создают на период между двумя поставками ресурсов. Его размер определяется объемом ежедневного расхода материала (сырья, топлива и т.п.), интервалом поставки, формой снабжения, величиной транзитной партии.

Страховой запас необходим на случай перебоя в снабжении. Его размер обусловливается величиной текущего запаса, дальностью расположения поставщика и его исполнительностью, способами транспортировки и другими факторами.

Подготовительный запас создают на время, необходимое для приемки, проверки качества, укладки, подготовки к использованию и доставки ресурсов на рабочие места.

Сезонный запас устанавливают по ресурсам, имеющим сезонный характер процесса производства или снабжения, транспортировки.

Различают также страховой, эксплуатационный и ремонтный запас оборудования. Страховой запас предназначен для обеспечения бесперебойного производства при отказах работающего оборудования и компенсации экономических потерь, обусловлен-

229

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

ных этими отказами; эксплуатационный – для компенсации временного снижения производительности оборудования вследствие периодически повторяющихся изменений производственных условий, приводящих к недостаточной загрузке оборудования, занятого на выполнении производственных операций; ремонтный – для обеспечения непрерывности выпуска продукции при выполнении технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Текущий запас как часть складского запаса, непосредственно обеспечивающая снабжение цехов (участков, рабочих мест) материалами данного вида и регулярно восстанавливаемая за счет их поставок, может изменяться от максимума (в момент поступления на склад предприятия очередной поставки) до минимума (перед ее поступлением). Максимальная величина текущего запаса Зт определяется по формуле:

Зт = Тс.и Рс,

где Тс.и – средний интервал времени между двумя очередными

поставками, дни; Рс – среднедневной расход данного вида материала, кг (т, м3).

Средняя величина текущего запаса (его норма) принимается равной половине его максимальной величины. Период между очередными поставками зависит от размера партии поставки, установленного договором, ритмичности потребления данного материала на предприятии и действующих норм отгрузки поставщиками.

Подготовительный запас Зпд определяется, как правило, из конкретных условий производственной подготовки выпуска продукции и длительности этого периода Тпд, который весьма специфичен для каждого вида продукции и может колебаться от одного до нескольких дней:

Зпд = Тпд Рс.

Страховой запас предназначен для снабжения производства лишь при израсходовании текущего, например, в случае непредвиденного увеличения программы запуска или опоздания очередной поставки материала данного вида. Для определения

230