_Sysoev_TMS_-lekcii

1Условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102−81, например: МК – маршрутная карта, КТП – карта технологического процесса, КЭ – карта эскизов, ТЛ – титульный лист

2Наименование учебного заведения в полном или сокращенном виде, например: СибГАУ

3Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу

4Общее количество листов в техпроцессе

5Графа для сквозной нумерации всего комплекта

6№ дипломного проекта, например, Т02.01.00.00.000ТП (по классификатору обозначений чертежно-конструкторской документации кафедры)

7Обозначение документа по ГОСТ 3.1201–74. В учебном процессе допускается вместо этих цифр условно записать «ДП»

8№ операции

9Общее количество листов документа, например, операционных карт, эскизов и др.

10 Порядковый номер листа в документе (операции, эскизе и др.)

77

Таблица 8.5

Содержание информации, вносимой в графы и строки маршрутной карты

1Обозначение служебных символов:

А – номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, количества на изделие и нормы расхода.

О – содержание операции (перехода). Информацию записывают по всей строке, при необходимости продолжение информации переносят на следующие строки. При отсутствии эскизов обработки здесь записывают размеры обработки отдельных поверхностей.

Т – информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущей инструмент, сле- сарно-монтажный инструмент, средства измерений. Перед наименованием оснастки указывают код в соответствии с классификатором. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды высшей группировки приведены в прил. 2, а низшую в дипломном проекте можно условно указать в виде знака «ХХХХ». Количество одинаковой одновременно работающей оснастки указывают цифрой в скобках, например: «39 1842. ХХХХ (2)

– фреза угловая Р9М6».

Р – строка вводится, если требуется указать информацию о режимах обработки

2Графы: номер цеха, участка и рабочего места в дипломном проекте можно заполнить в виде условного кода «ХХ»

3Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015, 020 и т. д.

4 Код материала. Графа не заполняется – ставится прочерк

5В графе «М 01» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т. е. данные, которые в текстовых документах обыч-

ВГОСТ2590 − 88

но записывают дробью в виде: Круг 45Г5ГОСТ10 − 88 . В данной графе за-

пись выполняется одной строкой с разделительным знаком « / ». Код заготовки по прил. 1

6Код единицы величины – массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки по классификатору. Так, для массы, указанной в кг – код 166,

в г – 163, в т – 168

7Код операции – согласно классификатору технологических операций (прил. 1), например: 4220 – для расточной операции, 4221 – для горизонтально-рас- точной операции. В прил. 2 выборочно приводятся коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с программным управлением, к коду операции добавляют код «4103». После кода операции записывается ее наименование

Окончание табл. 8.5

78

Рис. 8.2. Нумерация граф маршрутной карты

80

-

опе-

-

-

весь

,

-

-

или

,

граф

для

,

три

а) кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам (используется в системах САПР);

б) информацией в раскодированном виде (без использования САПР); в) кодами с их расшифровкой.

Незаполненные графы свидетельствуют о наличии других документов, являющихся носителями информации. В случае отсутствия информации для какой-либо графы в ней ставят прочерк длиной 4…5 мм. Вертикальные штрихи в строках указывают место заполнения информации под графой. Размеры граф должны соответствовать максимальному количеству символов, например цифр, которые можно записать или напечатать на принтере с шагом печати 2,6 мм. Информацию, вносимую в остальные графы и строки маршрутной карты, выбирают по табл. 8.5. Для удобства поиска

81

соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях (рис. 8.2).

Оформление операционной карты. Пример заполнения операционной карты по ГОСТ 3.1418−82 приведен в табл. П1.1. Большинство граф операционной карты содержит информацию, идентичную графам маршрутной карты (см. рис. 5.2). Эти формы предназначены для оформления операций, выполняемых на универсальном технологическом оборудовании и на станках с ЧПУ. Но для удобства оформления техпроцессов последних разработаны и применяют специальные бланки. Правила записи операций и переходов обработки резанием изложены в ГОСТ 3.1702−79, а слесарных и слесарно-сборочных работ – в ГОСТ 3.1703−79.

Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже.

Наименование слесарных и слесарно-сборочных работ следует записывать именем существительным или прилагательным в именительном падеже с указанием предмета обработки, например, «разметка направляющих поверхностей», за исключением операций «слесарная», «сверлильная», «опиловочная» (табл. П2.7).

В содержание перехода включаются:

1)ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме;

2)наименование (в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, «отверстие», «фаску», «заготовку» и т. п.;

3)информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных

арабскими цифрами в окружности 6…8 мм; 4) дополнительная информация, характеризующая количество

одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки, например, «предварительно», «окончательно», «последовательно», «по копиру», «согласно эскизу» и т. п.

При записи содержания операций и переходов допускается полная или сокращенная форма записи (табл. П.2.10).

Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений (чертежей, эскизов) и при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров (характерна для промежуточных переходов). В записи содержания перехода следует указать непосредственные размеры обработки с их предельными отклонениями, например:

«точить предварительно поверхность 6, выдерживая d=45–0,5 и

l=160+0,6».

При наличии достаточной информации на графических изображениях и возможности ссылки на условное изображение конструктивного элемента обрабатываемого изделия можно выполнять сокращенную запись, например: «точить канавку 1».

82

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указывают только обозначениями на операционном эскизе или на операционной карте для графической информации. Допускается указывать в тексте содержания операций информацию о параметре шероховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежуточных переходов), если его нельзя указывать на операционном эскизе, например:

«фрезеровать предварительно (Rz = 100) поверхность 3, выдерживая

h=70+0,5».

В содержании операции должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности исполнителем по обработке заготовки на одном рабочем месте. Если часть переходов выполняют другие исполнители по обработке заготовки (контролеры, наладчики, такелажники), их действия отражаются в содержании операции, например:

025. Карусельно-фрезерная.

1.Установить и закрепить установку.

2.Проверить исполнение пер. 1, БТК.

3.Фрезеровать поверхности 1 и 2.

. . . . . . . . . . . . . . . .

6. Контроль, БТК.

Если данная операция состоит из нескольких переходов или обработку производят несколькими инструментами (или суппортами), то режимы резания определяют и указывают для каждого перехода, позиции или инструмента.

При заполнении граф разряда и профессии следует пользоваться «Единым тарифно-квалификационным справочником». При определении разряда работы и нормирования труда рабочих необходимо иметь ввиду, что квалификационные характеристики рабочих разработаны ранее для шестиразрядной тарифной сетки, разряды работ в нем установлены по их сложности без учета условий труда.

Оформление карты эскизов. Важной частью разработки технологического процесса является создание операционных карт эскизов (КЭ) и схем обработки заготовки. Они помогают понимать технологический процесс. Вычерчивать операционные эскизы следует с полным соблюдением следующих правил. Масштаб выбирается произвольным с учетом возможности размещения эскизов на отведенных для них местах на листе или на операционных картах и выдерживается на всех эскизах. Но в особых случаях, для раскрытия мелких изображений деталей, масштаб увеличивают (канавки, пазы, зубья, расточки, выточки, фаски, галтели). На каждом эскизе следует показать:

1)заготовку в рабочем положении;

2)поверхность, обрабатываемую на данной операции, обводя ее для наглядности жирными черными линиями;

3)условные обозначения технологических баз, опор, зажимов и установочных устройств;

83

4)режущий инструмент в конце рабочего хода (если он затемняет эскиз, то его изобразить отведенным от заготовки);

5)размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков

итребуемой шероховатости обрабатываемых поверхностей;

6)только те размеры, которые рабочий обеспечивает при выполнении данной операции, и так, чтобы не было необходимости перерасчета размеров или допусков на них. Проставлять размеры надо с учетом способа получения этого размера, т. е. технологическая база должна быть совмещена с измерительной;

7)направления главного движения и движения подачи.

При оформлении КЭ и другой технологической документации следует использовать условные геометрические изображения опор, зажимов, установочных устройств, обозначений формы их рабочих поверхностей (см. раздел 2 данного пособия).

8.3 Унификация технологических процессов

Одним из основных показателей технологичности конструкции изделия является уровень конструкторской унификации принятых решений, которая предполагает максимальное использование стандартных и заимствованных конструктивных элементов и сборок.

На основе конструкторской унификации разработан принцип унификации технологических процессов (рис. 8.3):

первый уровень – технологическая унификация.

Основным направлением технологической унификации является типизация технологических процессов (табл. 8.6) и групповой (модульный) метод (табл. 8.7) изготовления изделий. Это позволяет сократить затраты труда на проектирование технологических процессов и оснастки, а также сроки на подготовку производства и выполнить ее на высоком уровне; рационально организовать производство, внедрять поточный метод, создавать предмет- но-замкнутые участки; широко использовать кооперирование и специализацию производств;

второй уровень – стандартизация технологических процессов.

Она обеспечивает более глубокий переход к специализации предприятий и цехов с использованием совершенной технологии для изготовления изделий. При этом достигается максимальная экономия затрат за счет внедрения автоматических и роторных линий, специализированных участков, цехов и предприятий.

Рассмотрим подробнее первый уровень унификации.

Типизация технологических процессов. Типовой технологический процесс по второму направлению разрабатывают для типового представителя изделия, обладающего общими конструктивно-технологическими признаками. При разработке технологических процессов используют классификаторы деталей машиностроения и приборостроения.

84

1 уровень

Ó í è

2 уровень

Рис. 8.3. Уровни унификации технологических процессов

В качестве классификационных признаков А. П. Соколовский принимал форму (конфигурацию детали), размер детали, точность и качество (шероховатость) обработанных поверхностей, материал детали. Классификация построена по схеме класс– подкласс– группа– тип.

Таблица 8.6

Основные направления типизации технологических процессов

Основой классификационного подразделения является класс, который представляет собой совокупность деталей определенной конфигурации, характеризуемых общностью технологических задач, возникающих при их

85

изготовлении. Каждый класс разбивается на подклассы по конфигурации деталей; подклассы, в свою очередь – на группы (подгруппы), а каждая группа (подгруппа) разбивается на типы. Подклассы, группы и подгруппы служат промежуточными звеньями классификатора и самостоятельного значения не имеют.

Типом называется совокупность по конструктивным признакам сходных деталей, имеющих в данных производственных условиях общий технологический процесс. Следовательно, конечная цель классификации деталей – установление типов деталей. Целью же разработки типовых технологических процессов является систематизация технологических процессов для обработки однотипных деталей. Технологический процесс разрабатывается для каждого типа детали. В пределах одного типа допускается расхождение в планах операций за счет добавления или исключения нехарактерных операций.

Рассмотрим в качестве примера классификацию реек зубчатых из классификатора деталей класса 75 (рис. 8.4).

Рис. 8.4. Пример классификации реек зубчатых

Типовая деталь объединяет совокупность деталей, имеющих одина-

86