_Sysoev_TMS_-lekcii

томатизации:

–с жестким базированием, когда нужна повышенная точность по сопрягаемым и базовым поверхностям;

–с упругим базированием. Одну из сопрягаемых деталей жестко закрепляют, а вторая имеет свободу движений, совершая поисковые (сканирующие) движения, и устанавливается в нужном положении с помощью механических вибраторов, электромагнитов, радиальных пружин и др.

Использование специальных бункеров для сборки возможно, если:

–конструктивные формы допускают первичную ориентацию в бунке-

ре;

–захват и устойчивое положение при транспортировке исключает самосцепление деталей;

–масса деталей не более 2...3 кг и габариты менее 100 мм. В других случаях применяют кассеты и магазины, а при габаритах деталей более 250

ммиспользуют роботы-манипуляторы;

–прочность и жесткость достаточны, чтобы исключить повреждение. Сопряжение прямых цилиндрических поверхностей с зазором возмож-

но при соблюдении условия:

ω≤ δо ,

где ω – модуль вектора ϖ суммарной погрешности взаимного положения осей (смещения и наклона) сопрягаемых деталей, равный расстоянию между осями в плоскости, перпендикулярной к направлению рабочего движения сборки; δо – радиальный зазор в соединении.

Для сборки соединений с натягом применяют направляющие элементы встраиванием нагревательных либо охлаждающих устройств, а также электромагнитных сборочных устройств.

Для механизации сборки резьбовых соединений используют гайковерты и тарированные ключи, многошпиндельные гайковерты и автоматы.

При выполнении сварочных работ автоматизируют следующие операции: при точечной сварке – многоточечную сварку; при электродуговой сварке – формирование швов; при электроннолучевой сварке – регулировку электрических параметров луча в сочетании с механизацией перемещения изделия; при сварке трением – осевое усилие, время сварки и скорость вращения.

Затруднены процессы автоматизации при подготовке деталей и сборочных единиц под пайку, очистки деталей перед сборкой, металлизации при покрытии сложных поверхностей.

Несмотря на большие объемы работ, проводимые ранее в стране по автоматизации сборки, еще не созданы полностью надежные автоматические линии с большим числом сборочных машин. Сборочные системы с роботами дороги и малонадежны, а длительность операций в 10…12 раз превосходит ручную конвейерную сборку в комбинации с механизацией и автоматизацией отдельных операций.

Контрольные вопросы и задания

69

1.Дайте определения: технологический процесс сборки, технологический процесс маршрутного описания, технологический процесс маршрут- но-операционного описания, технологический процесс операционного описания, технологический переход, вспомогательный переход, позиция, прием, базы при сборке.

2.Назовите этапы разработки технологического процесса.

3.Дайте классификацию методов сборки.

4.Определите цель и расскажите о последовательности разработки графических схем сборки и циклограмм.

5.Назовите особенности механизации и автоматизации процессов сборки. Приведите примеры.

70

8. ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

После разработки технологического процесса оформляют технологическую документацию в соответствии с требованиями ЕСТД. Рассмотрим специфические требования к различным группам и видам технологических процессов.

8.1 Виды технологических процессов

По унификации технологические процессы разделяются на виды – единичный, типовой и групповой.

Единичный технологический процесс – это техпроцесс, который относят к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Типовой технологический процесс характеризуется общностью последовательности и содержания операций (переходов) при обработке или сборке однотипных (однородных) деталей или сборочных единиц (изделий). Групповой технологический процесс характеризуется общностью оборудования и технологической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнотипных деталей или сборок.

Технологические процессы проектируют в зависимости от стадии разработки КД, типа производства и т. д.:

маршрутного описания (МТП) – разрабатывают для опытного образца или опытной серии изделий, макетов, простых деталей, при изготовлении которых не требуются эскизы для каждой операции, т. е. когда изготовление можно вести по тексту техпроцесса со ссылкой на общий эскиз или чертеж;

операционного описания (ТПО) – разрабатывают на изготовление деталей средней сложности (сложные) и сборочные единицы, требующие изготовления специальной оснастки для обеспечения качества и требований ТБ, изделий серийного и массового производства;

маршрутно-операционного описания (МОТП) – разрабатывают для изготовления деталей установочной серии.

Техпроцесс маршрутного описания содержит указание маршрута ДСЕ по цехам предприятия в процессе изготовления, последовательность проведения операций и видов работ. Содержание операций в МТП излагают кратко.

В МТП указывают: маршрут обработки; материал и размеры заготовки; оборудование; специальную технологическую оснастку, без которой невозможны изготовление и контроль деталей, а также оснастку, обеспечивающую безопасные методы труда.

Правила описания:

71

а) эскизы нужны, если требуется разъяснение или предварительная обработка и размеры чертежа нуждаются в перерасчете. В остальных случаях прикладывать копию чертежа;

б) операции описывают в технологической последовательности. Они должны отображать процесс изготовления детали по всему маршруту в производстве;

в) операции механической обработки излагают перечислением переходов с указанием размеров по чертежу. Если надо выполнить промежуточные размеры, то следует указать, какие размеры будут окончательными, а также характер промежуточной обработки.

Например:

Токарная. Обточить под шлифовку 30,5 и 30h8 ( 30,5–0,033 ). Сверлильная. Сверлить отв. 6,7 под размер М8-6Н. Фрезерная. Фрезеровать четыре плоскости детали (по разметке);

Не следует записывать указания по вспомогательным переходам и переходам обработки, но допускается переходная запись операций с указанием в содержании каждого перехода размера, который необходимо выполнить.

Контрольные операции необходимо записывать в порядке последовательности выполнения рабочих и контрольных операций с указанием средств измерения. На термообработку, покрытия, сварку рекомендуется применять типовые техпроцессы

Техпроцесс операционного описания должен содержать операции с

изложением переходов в технологической последовательности их выполнения и указанием технологических режимов.

Техпроцесс маршрутно-операционного описания является промежу-

точным между техпроцессом маршрутного и операционного описания. В нем должен быть указан полный состав операций, а содержание отдельных операций, в том числе контрольных, излагать с указанием переходов и технологических режимов. Выбор и определение состава операций, подлежащих операционному описанию, устанавливает разработчик.

Форму бланков МК по ГОСТ 3.1118−82 следует применять независимо от степени детализации описания техпроцесса и типа производства.

8.2 Общие указания по разработке технологических процессов

Технологические процессы разрабатывают на основании анализа документации, указанной в разделе.

При разработке техпроцессов применяют методы проектирования: автоматизированные (САПР ТП); с применением средств механизации и оргтехники; неавтоматизированные (ручные).

Техпроцесс должен соответствовать требованиям безопасности труда, промышленной санитарии и охраны окружающей среды.

Степень оснащенности, механизации и автоматизации техпроцесса

72

(операций), включая операции технического контроля и перемещения, должна соответствовать требованиям директивных техпроцессов изготовления ДСЕ или условиям и типу производства и являться технически и экономически целесообразной для заданного объема выпуска.

В технологический процесс должны быть внесены: технические требования чертежей и схем КД; требования ТУ; специфичные требования пунктов ТУ и НТД; требования ТД на консервацию ДСЕ; требования ТБ и ПС, охраны окружающей среды; схемы пневмогидравлических испытаний; дополнительные контрольные операции; технологическая одежда; упаковка и тара для хранения и транспортировки ДСЕ. Тара должна защищать ДСЕ от повреждений, коррозии, порчи грызунами и насекомыми.

Техпроцесс в механических и механосборочных цехах должен быть сквозными, т. е. содержать полный комплекс работ над объектом производства с учетом всех применяемых методов, необходимых для изготовления ДСЕ одного обозначения в соответствии с выбранным технологическим маршрутом. Для специализированных участков и цехов (сварки, испытаний и др.) допускается составлять отдельные техпроцессы. По металлургическому (в том числе по холодной штамповке) и химическому производству следует разрабатывать только отдельные техпроцессы.

Допускаются ссылки на другие технологические документы, КД и НТД при условии, что они полностью содержат соответствующие требования и не затрудняют пользование ими, например:

–на чертежи крупных ДСЕ вместо вычерчивания технологических эскизов в рабочих и контрольных операциях. Тогда в тексте указывают сечения, выноски, виды и зоны конструкторского чертежа;

–на утвержденные техпроцессы отдельных видов обработки, представляющие собой часть общих техпроцессов на изготовление ДСЕ;

–на инструкции, содержащие полный комплект работ;

–на общие инструкции по эксплуатации оборудования и испытательных стендов. Тогда в техпроцессе должны быть показаны схемы испытаний и указания по установке, подключению и демонтажу, контрольные параметры

исредства их измерения;

–на НТД и ТУ с указанием разделов, а также разделов других документов, на которые есть ссылки в НТД и ТУ;

–на типовые техпроцессы, если они полностью распространяются на изготовление ДСЕ;

–на ТУ, НТД, инструкции и техпроцессы по изготовлению и применению основных и вспомогательных материалов по транспортированию, консервации, упаковке и хранению, на требования к производственным площадям;

–на самостоятельно существующие утвержденные технологические процессы на отдельные виды обработки (покрытие, испытание и др.) ДСЕ;

–на общие инструкции по ТБ, ПС и ПБ.

Если необходимо дать ссылку на отдельные пункты документов, то приводят полный текст пунктов.

73

Технологический процесс должен содержать весь набор бланков (табл. 8.1…8.3), где заполняются все графы в соответствии с методическими указаниями, выполняются межоперационные эскизы со всеми требованиями по точности и качеству поверхности, содержатся схемы движения инструментов и их наладок, выделены готовые в данной операции поверхности.

Таблица 8.1

Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (ГОСТ 3. 1119−83 и ГОСТ 3. 1121−84)

Таблица 8.2

Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса для станков с ЧПУ (ГОСТ 3. 1418−82, операционное

описание)

Маршрутные карты должны содержать полный перечень операций изготовления или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы в технологических операциях – оснастку, инструмент и вспомогательные материалы, режимы резания и другие режимы процесса (П1.1).

Таблица 8.3

Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (ГОСТ 3. 1119−83 и ГОСТ3. 1121−84)

74

―

Массовое

Примечания. Условные обозначения документов согласно ГОСТ 3.1102−81: ТЛ – титульный лист; МК – маршрутная карта; КТТП – карта типового (группового) ТП; КЭ – карта эскизов; КТИ – карта технологической информации; ВТД – ведомость технологических документов; КК – комплектовочная карта; ВСИ – ведомость сборки изделий; ВТП (ВТО) – ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) ТП (операции); ВО – ведомость оснастки; ВОП – ведомость операций; КТП – карта ТП; ОК – операционная карта; КН – карта наладки; ККИ – карта кодирования информации; КЗ – карта заказа на разработку управляющей программы; ВОД – ведомость обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ (для единичного и мелкосерийного производства).

Звездочкой отмечены документы для разработки технологических процессов при дипломном проектировании. Остальные документы дипломник выбирает по согласованию с руководителем дипломного проекта.

Правила записи операций и переходов обработки резанием регламентированы ГОСТ 3. 1702−79.

Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться в именительном падеже, например:

«Агрегатная», «Зубострогальная», «Фрезерная ЧПУ», «Токарно-винто- резная», «Автоматно-линейная» и т. п.

Наименование операций следует записывать в соответствии с табл. и

прил. (ГОСТ 3.1702–79).

Запись содержания операций выполняют в форме маршрутного или операционного описания.

В содержание операции (перехода) должно быть включено:

а) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например: точить, фрезеровать, сверлить

и т. п.);

75

б) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например: цилиндр, галтель, заготовка

и т. п.);

в) информация по размерам или их условным обозначениям; г) дополнительная информация, характеризующая число одновременно

или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например: предварительно, одновременно, по копиру и т. п.).

Ключевые слова технологических переходов и их условные коды содержатся в табл. прил. (ГОСТ 3.1702−79). В прил. приведены наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов деталей, условные обозначения размеров и конструктивных элементов обрабатываемых поверхностей, дополнительная информация и цифровые коды.

При записи содержания операций допускается полная и сокращенная форма записи (табл. П2.10). Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию при обработке.

Операции следует нумеровать числами через 5 (5, 10, 15 и т. д.), а переходы – числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.), установы – прописными буквами (А, Б, В и т. д.). Размерные характеристики обрабатываемой поверхности обозначают арабскими цифрами, вписанными в окружность диаметром 6…8 мм. В тексте номер размера или конструктивного элемента кружком можно не обводить. Для обозначения позиций и осей допускается применять римские цифры.

Обрабатываемые поверхности заготовки на эскизе обводят линией толщиной 2S по ГОСТ 2.303−68. Размеры и предельные отклонения наносят по ГОСТ 2.307−68 и ГОСТ 2.308−79, а шероховатость поверхностей по ГОСТ

2.309−73.

Оформление оголовка технологических документов приведены на рис. 8.1 и в табл. 8.4.

Для изложения техпроцесса (операций) используют буквенные типы строк (рис. 8.2 и табл. 8.5):

А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам; О – содержание операции (перехода); Т – информация о применяемой при выполнении операции (переходе)

технологической оснастке.

Информацию по технологическим режимам указывают в тексте содержания операций, на строке «0»; на отдельной строке «Р» после записи содержания операции (переходе) или указания информации об оснастке.

При заполнении МК, МК/ОК и т. п. следует:

– применять условные обозначения, сокращения слов и словосочетаний

(табл. П.2.12);

76