Завдання для звіту

1. Провести опис технологічної схеми подачі та очищення буряку.

2. Описати роботу бурякомийки СМК – 3М.

3. Замалювати схему бурякомийки СМК – 3М.

4. Описати обслуговування бурякомийок.

5. Провести технологічний розрахунок бурякомийки.

Контрольні запитання

1. Яка необхідність миття буряків?

2. Як працює бурякомийка СМК –3М?

3. Як обслуговувати та ремонтувати бурякомийку?

4. Які правила техніки безпеки та виробничої санітарії необхідно дотримуватись при роботі бурякомийки?

Список рекомендованої літератури

1. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности» / В.К. Мороз. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

2. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн 1 :Учебн. для вузов / С.Т. Антипов и др.; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высшая школа, 2001.

3. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности / Под ред. А.Н. Драгилева. – М.: Агропромиздат, 1988.

Лабораторна робота № 2

Вивчення експлуатаційних характеристик валкового млина

Мета роботи: Вивчити принцип роботи та конструкцію подрібнюючого обладнання. Ознайомитись з правилами експлуатації валкового млина.

Хід роботи

1. Вивчити призначення, будову та принцип роботи валкового млина.

2. Провести дослідження в наступній послідовності:

2.1. Підготувати пшеницю призначену для лабораторних досліджень. Провести сухе і мокре очищення, а також зволоження та відстоювання перед помелом.

2.2. Виміряти необхідну кількість пшениці, зважити з точністю до 0,1 г і засипати поступово на валки. Визначити геометричні параметри валків на лабораторній установці і занести в таблицю досліджень.

2.3. Провести регулювання зазорів між вальцями. При цьому важіль зчеплення віджати до упору і повернути на 90°. Вставити щуп між валками і маховичком регулювання зазору встановити зазор від 0,1…0,5 мм.

2.4. Перевірити відключення вальців і пусковою кнопкою включити електродвигун. Пшениця, що подається дозатором через всмоктуючий патрубок поступає на валки млина.

2.5. Перевірити помел під валками і при необхідності провести регулювання зазору.

2.6. Вимкнути млин. При необхідності повторити дослідження.

3. Вивчити призначення, будову та принцип роботи двовалкового та пятивалкового млина. Показати схему та позначення, визначити експлуатаційні характеристики пятивалкового млина.

4. Провести технологічний розрахунок валкового млина.

Загальні відомості

Подрібненням називається процес зменшення розмірів кусків матеріалу шляхом руйнування його під дією зовнішніх сил, що переборюють внутрішні сили зчеплення, якими зв'язані між собою частинки твердого матеріалу.

Подрібнюючі машини використовуються в таких галузях харчової промисловості: в борошномельній - для подрібнення зерен хлібних злаків на борошно; в комбікормовій - для подрібнення зерна і сіна на борошно та різних добавок (сіль, крейда, мікроелементи, вітаміни, антибіотики) в порошок; в харчовоконцентратній - для подрібнення сухих овочів, фруктів та різних добавок (цукор, сіль) в порошок; в бродильній - для подрібнення ячменю та картоплі; в олієдобувній - для подрібнення масляних зерен; в кондитерській - для подрібнення жировмісних напівфабрикатів (какао-крупи, ядер горіхів мендалю, шоколадних і горіхових мас) та цукрового піску в пудру, а також відходів виробництва; в хлібопекарній - для подрібнення відходів та продукції, яка не відповідає стандарту.

Першою операцією машинної переробки м’яса є подрібнення.

Під подрібненням розуміють процес поділу матеріалу на частини під дією механічних сил. Подрібнення здійснюють різними способами: роздавлюванням, розколюванням, стиранням, ударом, різанням.

Способи подрібнення матеріалів наведені на рис. 1.

Рис. 1. Способи подрібнення матеріалів:

а – роздавлюванням; б – розколюванням; в – стиранням; г – ударом.

Крім останнього, всі способи чи різні їх комбінації складають основу процесу подрібнення. Вони характеризуються різним ступенем деформації стиску і зрушення.

Процеси подрібнення умовно поділяються в залежності від подрібнення на крупне, середнє і дрібне, тонке та надтонке (колоїдне розмелювання).

В залежності від фізико-механічних властивостей і розмірів матеріалу, що подрібнюється вибирають вид взаємодії. Так, дроблення твердих та крихких матеріалів проводять роздавлюванням, розколюванням та ударом, твердих та в’язких – роздавлюванням та стиранням.

Таблиця 1.

Класифікація способів подрібнення сировини

Подрібнення	Середній розмір шматка, мм
	до подрібнення	після подрібнення
Крупне	до 300	до 100
Середнє	до 200	60…10
Дрібне	200…100	10…2
Тонке	10…2	2…0,4
Надтонке (колоїдне розмелювання)	2…0,4	75·10-3…1·10-3

Результатом подрібнення є ступінь подрібнення, яка рівна відношенню середнього характерного розміру D куска матеріалу до розміру d після подрібнення

(1)

Схеми основних робочих органів дробарок представлені на рис. 2.

Одним з видів подрібнення є різання, яке широко використовується в різних галузях харчової промисловості: різка пластів і джгутів цукеркових мас на окремі частини; відділення куска тіста від джгута, різання макаронних виробів при їх пресуванні; різання овочів та фруктів.

Подрібнюючі машини за принципом дії на перероблюваний продукт поділяються на такі основні групи: дискові млини, вальцеві млини, млини ударні та ударно-фракційної дії, комбіновані млини.

За будовою дискові млини поділяються на чотири групи: з вертикальною віссю обертання і верхнім обертаючим диском; з вертикальною віссю обертання і нижнім обертаючим диском; з горизонтальною віссю обертання і з одним нерухомим, а другим рухомим диском; з горизонтальною віссю обертання і з дисками, які обертаються назустріч один одному.

Рис. 2. Схеми основних робочих органів дробарок:

а – щокової; б – конусної; в – валкової; г - молоткової; д – інерційний кульовий млин; е – вібраційний кульовий млин; ж – жорна; з – бігуни; и – дискові дробарки; і – терка; к – струменеві дробарки

При подрібненні шматки продукції руйнуються по найбільш слабких перерізах матеріалу. При зменшенні розмірів шматків спостерігається певне зміцнення частин продукції, але загальна міцність маси матеріалу знижується внаслідок зменшення площі подрібнення шматків.

Машини та пристрої для різання харчових продуктів можна розділити за такими ознаками: за призначенням - для різання крихких, твердих, пружнов'язкопластичних і неоднорідних матеріалів; за принципом дії - періодичні, безперервної і комбінованої дії; за видом ріжучого інструмента - дискові, струнні, гильотинні, роторні, струменеві, ультразвукові і лазерні; за характером руху ріжучого інструменту - з обертальним, зворотно поступальним, плоскопаралельним, поворотним, вібраційним рухом робочого органа; за характером руху матеріалу при різанні - матеріал нерухомий, рухається поступово, який захвачується ріжучим інструментом, рухається поступово з поворотом на 90 ° або 180 °.

В харчовій промисловості широко використовуються валкові млини, це: двохвалковий млин для грубого подрібнення великих кусків напівфабрикатів (какао, макухи, соняшника); трьохвалковий млин для розтирання (вальцювання) шоколадних, пралінових, марципанових та інших мас після вимішування і розм’якшення у змішувачах; чотирьохвалкові – в борошномельному виробництві для подрібнення зерна на борошно; п'ятивалкові - в кондитерській промисловості для обробки шоколадних мас; восьмивалкові - в кондитерській промисловості для подрібнення какао-крупки в какао-порошок.

В харчовій промисловості використовують такі види ударних машин: молоткові дробарки, дезінтегратори, конусні дробарки, багатоступеневі дискові млини. Найбільше розповсюдження отримали молоткові дробарки з підвісними молотками.

В комбінованих млинах подрібнення досягається за допомогою різних робочих органів. Комбіновані млини найчастіше мають диски і вальці, диски і молотки, бігуни і вальці.