2. Горизонтальний автоклав для стерилізації консервів

Горизонтальний автоклав (рис. 2) складається з корпусу 1, який з торцевих сторін має кришки 2, що герметично закриваються за допомогою затискаючого пристрою 3.

Рис. 2. Горизонтальний автоклав:

1 – корпус, 2 – кришка, 3 – заживний пристрій, 4 – барботер

Всередині корпусу встановлено барботер 4 для пари та змонтована спеціальна колія для переміщення візків з оброблюваним продуктом. Горизонтальні автоклави виготовляють на один, чотири та шість візків і конструктивно вони відрізняються між собою лише довжиною корпусу (табл. 1).

Таблиця 1

Конструктивні розміри горизонтальних автоклавів

Показники	Горизонтальний автоклав на
	1 візок	4 візки	6 візків
Довжина, мм	1863	5140	7278
Ширина, мм	1862	1862	2050
Висота, мм	1917	1917	1917
Маса, кг	2262	3047	4990

Аналогічно вертикальним автоклавам горизонтальні автоклави комплектуються відповідними контрольно-вимірювальними приладами та комунікаціями.

Наявність двох кришок дає можливість завантажувати продукцією апарат з одного боку, а розвантажувати з протилежного, що в свою чергу забезпечує поточність технологічного процесу.

Горизонтальні стерилізатори розраховані на роботу при температурі до 140 °С та тиску до 500 кПа.

Встановлено, що надання посуду механічного обертального руху дозволяє значно скоротити загальну тривалість стерилізації та покращити умови теплопередачі, що в свою чергу підвищує якість оброблюваного продукту.

У промисловості застосовується стерилізатор періодичної дії з каркасом, що обертається. Корпус стерилізатора представляє сталевий циліндр з двома сферичними кришками. Усередині циліндра поміщений каркас з подовжніми осередками для завантаження банок, що обертається. На корпусі стерилізатора змонтовані електродвигун, редуктор, запобіжний клапан, патрубок для манометра, повітряний кран і патрубки для входу пари і води. У кришці зроблений люк для завантаження і вивантаження продукту. Каркас обертається від електродвигуна через редуктор зі швидкістю 6-10 об/хв.

Є ряд конструкцій стерилізаторів безперервної дії, наприклад, двох- або трьохсекційні. Трьохсекційні стерилізатори мають секцію попереднього підігріву, секцію-стерилізатор і секцію-охолоджувач; двохсекційні мають стерилізатор і охолоджувач. Кожна секція роторного стерилізатора безперервної дії є нерухомим циліндром, в якому обертається барабан. Банки в стерилізатор потрапляють з конвеєра через спеціальний затвор, розміщуються між ребрами рухомого барабана і одержують обертально-поступальну ходу по спіралі — цим забезпечується рівномірний прогрів під час стерилізації і скорочення її тривалості. Банки з однієї секції в іншу переходять автоматично, а після закінчення стерилізації і охолоджування спеціальним пристосуванням виштовхуються з кубла барабана і через вихідний отвір затвора вивантажуються на транспортер. Тривалість стерилізації регулюється частотою обертання барабана або при постійній частоті обертання періодичністю подачі банок в люки, розташовані на певних відстанях один від одного по довжині стерилізатора. В апараті безперервної дії можна регулювати режим стерилізації, здійснювати короткочасну стерилізацію консервів, що містять рідку складову частину, за рахунок підвищення температури стерилізації до 135 С°.

На рис. 3 подано схеми завантаження візків, що надають посуду обертального руху навколо його осі та обертання з дна на кришку. Обертання барабана здійснюють за допомогою електродвигуна, який в комплектований варіатором швидкостей.

Слід зазначити, що для апаратів періодичної дії поряд з неможливістю дотримання оптимальних умов оброблення для кожного виду продукції за технологічними режимами (наявність зниження біологічної цінності продукту) характерні велика енергоємність (на 600 кг продукції витрачається близько 375 кг пари, 8,0 м³ охолоджувальної води та 7,0 м³ повітря), малопродуктивність та значні витрати ручної праці.

а - горизонтальний; б - вертикальний

Рис. 3. Способи завантаження тари з продуктом в сітки, що обертаються

Разом із стерилізацією гострою парою і гарячою водою можлива стерилізація гарячим повітрям. В тарі з фторопласту і інших прозорих для мікрохвиль матеріалів продукти можуть бути піддані швидкій стерилізації в СВЧ-полі.

Стерилізатори безперервної дії мають наступні переваги: тривалість процесу в них значно коротше, тому що автоклав прогрівається тільки один раз (перед початком роботи), банка знаходиться весь час в русі; завдяки руху і обертанню банок виключається можливість перегріву і недогріву продукту, тривалість власне стерилізації скорочується до 40%; завантаження і вивантаження проводяться автоматично.

Вживання стерилізаторів безперервної дії покращує якість консервів і економічно ефективне у зв'язку з скороченням виробничого циклу і зменшенням кількості обслуговуючого персоналу, дає реальну можливість організації повної механізації виробництва. Після стерилізації консерви охолоджують холодною водою, повітрям або східчасто: спочатку у воді, потім на повітрі. Тривалість охолоджування встановлюють залежно від виду консервів і режиму стерилізації.

Для регулювання режимів роботи автоклавів, у яких консерви стерилізують насиченою парою без протитиску, застосовують пневматичні самописні регулятори температури з реле часу. При стерилізації консервів в автоклаві регулятор безупинно записує температуру (складання термограми) протягом усього циклу стерилізації, регулює температуру в період власне стерилізації консервів, видаляє повітря з автоклава на початку і пари до закінчення стерилізації, сигналізує про закінчення стерилізації (на пульті загоряється лампочка).