№146.11.Барщевский

301

302

303

Вырабатываемый картон используется для изготовления потребительской тары для упаковки пищевых продуктов, моющих средств, обуви, парфюмернокосметических изделий, медицинских препаратов, детских игрушек, галантерейных и хозяйственных изделий. Кроме того, освоено производство картонаосновы для игральных карт, сигаретного, облицовочного, переплетного картона, картона для спичечных коробков и для плоских слоев гофрированного картона.

Продажа продукции осуществляется через торговую компанию ЗАО «ПетроБорд Трейдинг», осуществляющую сбыт всех основных видов продукции КПК на российском и внешнем рынках, кроме поставок облицовочного картона, которые КПК осуществляет самостоятельно.

Основные потребители вырабатываемого комбинатом картона являются предприятия синтетических моющих средств, кондитерских изделий, продуктов питания, парфюмерии Российской федерации. Часть продукции экспортируется в Польшу, Финляндию, Украину, Белоруссию, страны Прибалтики.

Вдекабре 1999 года комбинат приступил к разработке СМК в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 версии 2000 года. С июня 2000 на комбинате были начаты работы по разработке системы экологического менеджмента по требованиям стандартов ИСО серии 14000.

Всоответствии с требованиями систем качества и экологического менеджмента разработаны и введены цели, политика и программы менеджмента. Вся деятельность комбината выполняется в соответствии с разработанными процедурами.

Цели в области качества согласованы с политикой в области качества и служат базой для планирования качества продукции и выступают одним из факторов постоянного улучшения. Для достижения стратегических (долгосрочных) целей в области качества разрабатываются специальные программы, в которых указываются: сроки их реализации, должностные лица, ответственные за их реализацию, структурные подразделения, участвующие в их реализации, критерии достижения целей и виды документов, подтверждающих достижений целей.

Цели формулируются и документируются во всех бизнес-процессах, реализуемых в СМК, что позволяет отслеживать результативность этих процессов.

На рис. 14.4 приведена схема бизнес-процессов комбината, включающая действия, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения.

304

305

Состав бизнес-процессов приведен в табл. 14.4.

306

Управляющая часть автоматизированной системы (рис. 14.5) и система менеджмента качества базируется на понимание требований потребителей.

Политика в области качества состоит в выработке стабильного качества и обеспечения устойчивого положения на внутреннем и внешнем рынках.

Продукция оформляется в виде заказов. Отпечатанные и склеенные заказы укладываются в коробки из гофрокартона и затем помещаются в поддоны, нескленные заказы укладываются в поддон пачками.

Отделы маркетинга и подготовки производства разрабатывают совместно

склиентом макет будущего изделия.

Вотдел маркетинга фирма Петроболд Трейдинг (ПБТ) присылает При-

мерный план производства полиграфической продукции. Рассчитывается общее количество картона. Одновременно поступают копии Заявок заказчика и чертежи. Технолог отдела маркетинга определяет количество картона, химикатов, делает раскладку на лист. Технологи определяют возможность выполнения заказа.

Заказы на товары народного потребления (ТНП) поступают на предприятие напрямую – в документе Единовременная заявка на имя генерального директора. Для них планово-экономический отдел (ПЭО) проводит расчет цены изделия.

Если заказчик с ценой согласен, ПЭО составляет протокол о согласии на заказ и из ПБТ поступает Спецификация на заказ и Дополнительное соглаше-

ние. Инженер-технолог отдела маркетинга вводит этот заказ в План-график полиграфического производства. Для товаров народного потребления аналогично составляется План-задание на ТНП.

Технологи отдела подготовки производства создают Технологическую карту заказа на создание пробы изделия – для определения себестоимости зака-

за. После утверждения макета заготовки участок фотоформ рассчитывает формат листа картона и количество заготовок на листе. Создаются фотоформы и штампы для высечки изделий.

307

308

Участки полиграфического производства оснащены современными печатными машинами фирм «МАН-РОЛАНД» (Германия), «Небиоло» и «Черути» (Италия), «Леманик» фирмы Бобст (Швейцария), имеется большой парк высекальных агрегатов «Бобст» и фальцевально-склеивающих машин больших мощностей.

Планируются как рабочие центры, так и механизмы.

Нормы на материалы вынесены из конфигуратора и приписаны к типовым изделиям. Нормы выполнения операции приписаны к типовым маршрутам, а также заведены в нормативные таблицы. Если меняется тираж, все нормы пересчитываются автоматически, поскольку спецификация заказного изделия отнесена к единице изделия. Типовое изделие (ТИ) – это единица планирования. Оно несет в себе информацию о клиенте. Каждое ТИ имеет свою спецификацию (ТСИ), свой маршрут (ТМ). На основании ТСИ происходит расчет обобщенной потребности в сырье и материалах, а на основе ТМ – расчет обобщенной потребности в производственных ресурсах. Новое ТИ создается в случае если: появился новый клиент, для которого планирование будет осуществляться отдельно, или у прежнего клиента появилось новое изделие, планирование по которому будет осуществляться отдельно.

Модификация продукта (МП) определяется набором свойств изделия, таких как размер коробки, количество красок, группа сложности по операциям. Каждому типовому изделию могут соответствовать от одной до нескольких МП.

Потребности в материалах на месяц создаются по специальной компью-

терной программе системы BAAN и передаются в отдел снабжения, где выпи-

сываются Лимитно-заборная карта.

После подписания Дополнительного соглашения спецификация на тираж передается технологам, которые

рассчитывают потребности в материалах по данному заказу; распределяют заказ по машинам; рассчитывают объем отходов на всех операциях.

Создается Технологическая карта заказа (Производственное задание), в

которой фиксируется тираж, формат и марка листа картона, количество листов с учетом отходов, количество листов продукции.

Составляется План-график работы оборудования для производственных участков с расшифровкой заказов (для контроля выполнения плана).

На склад (снабжение) кладовщику передается из отдела снабжения Ли-

митно-заборная карта. В Накладной для передачи картона указывается цех-

адресат. Передача полуфабрикатов между цехами оформляется Накладнойтребованием на перемещения. Отходы картонного производства отправляются на свалку, а отходы полиграфического производства на переработку.

Следует отметить некоторые сложности в учете и нормировании: нормативы учета установлены в тоннах, а оперативный учет идет в листах. В пересчете может быть погрешность.

Осуществляется планирование цехового уровня в месячном и недельном разрезах.

310

решенный, активный, завершенный, закрытый); план-график выполнения заказов по единицам оборудования; график сдачи продукции на склад.

Передача продукции на склад готовой продукции происходит в цехе высечки, фальцовки и упаковки с помощью Приемо-сдаточных накладных. Поступление готовой продукции на склад оформляется Накладной передачи готовой продукции на склад. На складе на каждый вид готовой продукции заводятся

Карточка поступления, Карточка складского учета, Карточка расхода (с ука-

занием цены продажи).

Возврат потребителем готовой продукции оформляется Актом возврата товара за подписью продавца и покупателя, Железнодорожной или товаротранспортной накладной с приложением описи готовой продукции и приказа гендиректора.

Реинжиниринг на КПК. Покажем процесс реинжиниринга в КПК на примере бизнес-процесса расчета с поставщиками. Схема расчетов до и после реинжиниринга показаны на рис. 14.6 и 14.7.

Для расчета до реинжиниринга характерны следующие особенности:

1.Часть этапов бизнес-процесса автоматизирована;

2.Нет четкой координации работы отдельных подразделений (нарушается целостность данных);

3.Отсутствует текущая картина кредиторской задолженности, а решения инициируются многими должностными лицами. Сами решения в этом случае принимаются при неполной информации, что вызывает ненужные напряжения

вдеятельности предприятия.

Действительно (рис. 14.6), основная масса закупок осуществляется отделом снабжения, который ведет переговоры, заключая договора и контролируя поставки.

Оплату проводит финансовый отдел на основе рукописных приказов руководства. Естественно, номер счета-фактуры в таких приказах не указывается, т.к. счета-фактуры от поставщиков получает бухгалтерия.

В силу сказанного платежи чаще всего имеют форму предоплаты. Распределением платежей по счетам-фактурам бухгалтерия может за-

няться только в конце месяца. Картина реальной текущей задолженности практически не отслеживалась.

Получалась двойная работа:

1.Отдел снабжения работал с задолженностью для ее видения, бухгалтерия выявляла задолженность (по факту) для налогового учета.

2.Оформление платежей при наличии счетов-фактур проводится как предоплата, а в конце месяца в бухгалтерии проводится трудоемкая процедура распределения платежей по счетам-фактурам. Попытка плановоэкономического отдела поправить положение, в третий раз выполняя одну и ту же работу и добавляя финансовому отделу, успеха не имели.