№146.11.Барщевский

291

Представляется, что в системе Галактика термины «контур» и «модуль» выбраны неудачно. Понятие «контур» связывают с некоторым циклическим процессом, который в Галактике не всегда очевиден. К тому же указанные понятия нигде не определены и увязать их с терминами «бизнес-процесс» и «биз- нес-функция» затруднительно.

Чтобы как-то уйти от этой неопределенности, в Галактике и ряде других, особенно отечественных разработок модули «привязывают» к этапности ERPстандарта (точнее к MRPII), как это сделано в табл. 14.2. Контуры формируются скорее как самостоятельные блоки, которые покупатель может приобрести отдельно.

292

293

ВГалактике выделено понятие «информационное пространство», которое

втрансформированном виде представлено в рис.14.1.

Впроектировании Галактики выделены такие этапы:

I. Диагностика состояния предприятия. Разработка плана реструктуризации/развития предприятия.

Здесь определяются основные проблемы, цели развития, приоритетные меры, разрабатывается детальный план мероприятий.

II. Реинжиниринг бизнес-процессов. Проектирование автоматизированной системы.

Выявляется технология планирования и принятия управленческих решений; существующий документооборот, задачи подразделений. Проводится классификация и кодирование информации, составляется документ “Проект комплексной автоматизации предприятия”. В нем отражаются план мероприятий, организационно-функциональная схема построения автоматизированной системы, описание АРМ, схема построения локальной вычислительной системы (ЛВС); методика взаимодействия с существующими программными средствами, смета предполагаемых затрат.

Срок этапа – 1–4 месяца при работе коллектива в 2–5 человек.

294

Директор

Рис. 14.1. Единое информационное пространство

III. Пусконаладочные работы.

Составляется согласованный план-график работ, проводится реинжиниринг, закупаются программные компоненты системы Галактика, проводится монтаж ЛВС. Осуществляется настройка контуров, обучение персонала, заполнение таблиц нормативно-справочной информацией, ведется настройка прав доступа к информации. Проводится ввод отдельных элементов системы в эксплуатацию, составляются должностные инструкции и контрольные примеры задач (по желанию заказчика).

IY. Сопровождение на этапе опытной эксплуатации.

Оценивается в процессе опытной эксплуатации эффективность функционирования системы, составляется дальнейший план развития системы. Проводится переход к полномасштабной промышленной эксплуатации.

Вначальной версии системы BAAN выделяют следующие блоки (модули):

−Производство;

−Проект;

−Сервис;

−Организатор;

−Транспорт;

−Финансы;

295

− Сбыт, снабжение, склады.

BAAN IY– интегрированная система управления на основе программного продукта BAAN IV. Система позволяет проводить мероприятия по совершенствованию бизнес-процессов, учетной политики и методов планирования и управления динамично и синхронно на всех предприятиях холдинга.

Цели и задачи BAAN IV:

−получение руководством предприятия полной системы управления на основе получения необходимой и достоверной управленческой информации;

−повышение оперативности учета путем ввода в систему данных в режиме операционного дня;

−повышение достоверности учета путем исключения ручной передачи документов от места их появления до места их регистрации;

−качественное улучшение системы планирования материальных и финансовых ресурсов;

−получение данных о затратах предприятия, сгруппированных по местам их возникновения в разрезах, необходимых для анализа и управления.

Для достижения перечисленных целей разработаны регламенты использования функций BAAN IV, которые обеспечивают требуемые данные в реальном времени. Установлен режим эксплуатации. Регистрация документов в системе происходит на местах их первичной обработки. Разработаны процедуры и алгоритмы для получения вычисляемых показателей. Постоянно происходит доработка и устранение ошибок при передачи информации из одних документов в другие.

Функции системы BAAN IV.

1.Материальное, бюджетное и финансовое планирование:

-планирование реализации готовой продукции;

-планирование производства продукции;

-планирование закупок товарно-материальных ценностей (ТМЦ) и материальных потоков;

-бюджетное планирование предприятия;

-планирование финансовых потоков;

-расчет полной плановой себестоимости по видам продукции;

-удаленные рабочие места для планирования продаж и финансовых потоков сбыта продукции.

2.Снабжение:

-управление закупками ТМЦ;

-ведение полного материального учета предприятия;

-управление хранением ТМЦ;

-планирование потребностей подразделений;

296

-управление запасами подразделений;

-контроль процесса снабжения;

-управление штрих-кодированием.

3.Управление основным производством:

-планирование производства;

-планирование потребностей в материалах и производственных мощностях;

-управление выполнением производственных заказов;

-позаказный учет производства

-учет видов выпускаемой продукции;

-контроль производства;

-управление штрих-кодированием.

К основным производствам относят производства, выпускающие основной объем товарной продукции.

Вспомогательные производства обеспечивают работу основных подразделений. Их продукция не входит в состав прямых затрат продукции основных производств.

4.Сбыт:

-организация складского учета готовой продукции;

-управление продажами готовой продукции;

-контроль сбыта;

-управление штрих-кодированием.

5.Управление финансовыми потоками:

-расчет с поставщиками и потребителями;

-ведение операций с банковскими учреждениями, кассовые опера-

ции;

-расчет по налогам, заработной плате и другим платежам;

-контроль состояния дебиторской и кредиторской задолженности, ликвидности предприятия;

-контроль исполнения финансового плана предприятия.

6.Управленческий учет:

-позаказный учет затрат на производство готовой продукции основных производственных подразделений;

-учет затрат вспомогательных производственных подразделений;

-учет прочих хозяйственных операций предприятия;

-формирование отклонений фактических результатов деятельности предприятия от плановых;

-реализация системы отчетов, фиксирующих план, факт, отклонения, анализ отклонений по факторам и обеспечивающих возможность контроля финансово-хозяйственной деятельности предприятия, как в течение учетного периода, так и на конец учетного периода.

7.Бухгалтерский учет:

297

- расчет полной фактической себестоимости по видам продукции и регулярный учет готовой продукции по полной себестоимости;

формирование бухгалтерской отчетности в соответствии с требованиями нормативных документов.

14.2. Проблемы проектирования

Проектирование – «бросок вперед», построение нового.

В проектировании автоматизированных систем при подсистемном представлении выделяются следующие этапы (табл. 14.3):

1.Предпроектное обследование;

2.Техническое проектирование;

3.Рабочее проектирование;

4.Внедрение и сопровождение.

Нельзя не учитывать и накопленный в подсистемном представлении опыт методической упорядоченности процесса проектирования.

Эта этапность хорошо методически проработана и отражена в методических материалах ОРРМ-2 и ГОСТах.

Специфика проектирования современных автоматизированных систем заключена в следующем:

1.В настоящее время заканчивается переход от подсистемного представления (структуры) к процедурному представлению. Для последнего предложена этапность, представленная в графе 2 табл. 14.3.

Эта этапность, в отличие от технологии подсистемного представления, проработана слабо.

2.Проектирование автоматизированных систем ведется, как правило, на основе оболочки, которой могут служить BAAN, SAP/R3, Галактика. Фактически – это метод стандартизации, который ранее назывался объектным подходом.

Не учитывать влияние стандарта на процесс проектирования нельзя.

3.К технико-экономическим стандартам подсистемного представления в настоящее время добавились стандарты качеств TQM и ИСО.

4.Существует множество схемных нотаций, которые настоятельно рекомендованы к использованию. Однако их области применения четко не прочерчены, что затрудняет их использование. С другой стороны, нотации предоставляют архитектуру, а в лучшем случае – и структуру системы. Вместе с тем, многие авторы афишируют лишь структурную стадию, как окончательную в процессе проектирования.

5.Динамичность внешней рыночной среды, в которой работают автоматизированные системы, определяет динамичность автоматизированных систем, что вводит дополнительные детали в процесс проектирования.

298

6.Отсутствие устойчивой терминологии в процедурном представлении существенно затрудняет процесс проектирования.

7.В состав автоматизированных систем входят базы данных (БД), а иногда – и экспертные системы. Более того, экспертные системы реального времени (ЭСРВ) – суть разновидность автоматизированных систем. БД и ЭСРВ первоначально развивались автономно и независимо от автоматизированных систем с использованием своей этапности проектирования.

Для баз данных – это этапы анализа требований, построения концептуальной и логической моделей, реализации.

Для ЭСРВ характерны этапы идентификации, концептуализации, формализации, выполнения (реализации), отладки и тестирования, опытной эксплуатации и сопровождения.

Вместе с тем, несмотря на казалось бы серьезные отличия в этапах проектирования перечисленных объектов, возможно выделить общность этапов (табл. 14.3), которые, в зависимости от проектируемого объекта, могут иметь свою специфику.

299

В связи со сказанным представляется, что процесс проектирования должен иметь этапность АСУП, как наиболее проработанную методически.

Рассмотрим первые два этапа на примере картонно-полиграфического комбината (КПК) с учетом этапности процедурного представления (Обследование предприятия (инжиниринг). Реинжиниринг. Разработка функциональной модели; анализ объекта. Алгоритмизация выполнения хозяйственной и административной деятельности).

Реинжиниринг – фундментальное переосмысление и радикальное перепроектирование бизнес-процессов компаний для достижения коренных улучшений их деятельности: стоимость, качество, услуги и темпы.

Основными принципами реинжиниринга являются:

1.Несколько рабочих процедур объединяются в одну;

2.Исполнители принимают самостоятельное решение;

3.Шаги процесса выполняются в естественно порядке;

4.Процессы имеют различные варианты исполнения;

5.Работы выполняются в том месте, где это целесообразно;

6.Уменьшается количество проверок и управляющих воздействий;

7.Минимизируется количество согласований;

8.Координирующий менеджер;

9.Смешанное централизованно-децентрализованное управление;

10.Переход от функциональных подразделений к командам процес-

сов;

11.Изменение работы исполнителя от простой к сложной, от исполнения до принятия решений;

12.Подготовка руководителей: от курсов к образованию (системное мышление);

13.От оценки деятельности к оценке результата;

14.Продвижение по службе: от эффективности выполнения работ к умению организовать работу;

15.От удовлетворения потребностей производства к удовлетворению потребностей клиентов.

Для реинжиниринга характерны следующие фазы:

1.Постановка задачи;

2.Модель компании;

3.Перепроектирование;

4.Разработка новых бизнес-процессов;

5.Разработка поддерживающей информационной системы;

6.Внедрение.

Впроцедуре реинжиниринга следует выделить такие составляющие:

−упрощение (уменьшение транзакций);

−стандартизация (форматы EDI);

−автоматизация;

300

−интеграция (координация, например, БП закупок, получения товара

ирасчетов с поставщиками).

Реинжиниринг в значительной мере неформальная процедура и требует тщательного осмысления и большой аккуратности. В противном случае возможны неудачи с результатами реинжиниринга, причинами которых могут быть:

−недостаточная четкость понимания задачи;

−слабая мотивация;

−неактивная позиция руководства;

−недостаточно твердая методологическая основа.

Предпроектное обследование КПК. КПК выпускает следующие виды продукции (рис. 14.2):

1.Ролевая;

2.Ламинированная;

3.Печатный крой-коробка;

4.Товары народного потребления.

Заметим, что структура объекта управления для полиграфических производств достаточно универсальна (рис. 14.3).

Картон выпускается в бобинах, рулонах, листах, формат которых определяется заказами клиентов и возможностями производства. Полиграфическое производство производит заготовки коробок с многокрасочной печатью из картона хром-эрзац производства КПК.

Единица измерения картона – тонна. Полиграфическая продукция измеряется в листах, тысячах штук, тоннах. Насчитывается несколько сот наименований продукции и полуфабрикатов. Потребное сырье – картон, краски, лаки, химикаты, деревянная пара, упаковочное сырье.

Цели комбината:

1.Достичь требуемых рынком показателей качества вырабатываемого картона и заготовок коробок;

2.Обеспечить продвижение продукции на рынки ближнего и дальнего зарубежья;

3.Организовать выпуск новых видов картона;

4.Обеспечить полное использование мощностей по производству и переработке картона в рамках предприятия;

5.Обеспечить стабильный уровень качества продукции и охраны окружающей среды;

6.Снизить производственные затраты.