- •4.Квалиметрия: понятие, объекты носители качества, принципы измерения и оценки качества.
- •Науки, сопутствующие управлению качеством: метрология, эргономика и экология. Раскрыть их определение, цели и назначение
- •Понятие свойства продукции. Определение качества ф.Энгельсом и гост 15467-79. Мера свойства продукции. Показатели качества как управляемые переменные.
- •Общая классификация показателей качества. Разделительные признаки и характеристика показателей классификационной группы.
- •8.Состав и роль показателей качества, определяющих характер свойства продукции
- •10) Класс показателей качества, определяемых по процессам жизненного цикла продукции.
- •11. Общая классификация показателей качества:
- •12.Систематизация показателей качества по роли свойства в оценке качества продукции, а также по процессам жизненного цикла продукции.
- •13.Определение и роль в оценке качества показателей назначения и надежности: их состав и определение основных подгрупп показателей.
- •14) Уровень качества: понятие и методы оценки. Правила соответствия или несоответствия качеству эталонного образца.
- •15.Существующие подходы (ориентации) к определению направленности в формировании качества продукции. Рассмотреть ориентацию на восприятие качества продукции.
- •16.Подходы к формированию качества, ориентированные на удовлетворение ожидания потребителя и на базовое качество продукции. Отличительные особенности компании, добивающейся близости к потребителю.
- •17. История развития менеджмента качества. Учителя в области качества и их вклад в теорию менеджмента качества
- •18.Эволюция деятельности в управлении качеством: определение моделей и целей деятельности в развитии управления качеством
- •1. Ориентация организации на заказчика
- •2. Ведущая роль руководства.
- •3. Вовлечение сотрудников
- •4. Процессный подход
- •5. Системный подход к управлению
- •6. Постоянное улучшение
- •7. Подход к принятию решений, основанный на фактах
- •8. Отношения с поставщиками
- •25. Принцип «системный подход» и его проявление при создании и функционировании системы менеджмента качества.
- •26. Концептуальная модель системы менеджмента качества по iso 9000-2000. Привести основной подход и принципы ее построения.
- •Раскрыть общность и различие между функциями менеджмента качества (цикл paci) и функциями управления качеством (цикл Деминга или цикл pdca).
- •Модель жизненного цикла продукции: процессы, характеристика процессов и задачи обеспечения качества по процессам.
- •29. Системная деятельность по управлению качеством: понятие системы, коммерческие и социальные цели создания системы
- •30. Процессно-функциональная модель системы менеджмента качества.
- •Административное управление качеством: функции высшего руководства
- •31) Этапы построения системы менеджмента качества. Особенности деятельности по каждому этапу.
- •33. Функциональная подсистема (служба): «Управление качеством»: организационная структура и её функциональные отделы, их задачи
- •34.Ответственность руководства организацией в области качества: цель и содержание основных функций по управлению качеством.
- •Взаимодействие организации с потребителями
- •Отношения с обществом:
- •1.Анализ и оценка деятельности в области качества:
- •2.Входные данные анализа-решения:
- •35) Классификация ресурсов предприятия по iso 9000-2000. Раскрыть особенности управления качеством материальных ресурсов и взаимодействия с поставщиками.
- •36. Требования к управлению процессами жизненного цикла продукции для обеспечения качества. Использование процессных моделей
- •П ланирование процессов жизненного цикла продукции.
- •Раскрыть классы мероприятий, направленных на улучшение качества продукции и определить периоды их проведения.
- •Оперативное управление процессами и качеством продукции: цель, критерии, функции и корректирующие действия.
- •Функция улучшения качества: принципы, концепция, алгоритм
- •Алгоритм действий по улучшению качества продукции, отражающий непрерывность их осуществления, включает следующие основные этапы:
13.Определение и роль в оценке качества показателей назначения и надежности: их состав и определение основных подгрупп показателей.
Показатели назначения – величины, кот. характеризуют соответствие продукции ее целевому назначению: определяют область применения и ожидаемые результаты от эксплуатации или использования продукции.
Разделяются на:
-функциональные (определяют функции, выполняемые изделием и режим его работы)
-технической эффективности (характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции, а также прогрессивность технических решений, реализованных в продукте) Показатели техн. эффективности: единичная мощность изделия, производительность.
-конструктивности
-показатели состава и структуры продукции
Показатели надежности.
Надежность – свойство объекта, заключающееся в его способности в определенных условиях в течение установленного периода времени выполнять заданные функции, сохраняя эффективность, функционирование на требуемом уровне.
Надежность объекта проявляется в сохранении его качества в процессе эксплуатации и хранения.
Надежность включает в себя:
-безотказность (вероятность того, что в пределах заданной наработки или заданного интервала времени отказ объекта не происходит, иначе, свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в заданном интервале времени. Показатели: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, средняя наработка между отказами, интенсивность отказа)
-ремонтопригодность – свойство объекта заключающееся в приспособленности к выполнению его ремонтов и тех.обслуживанию.( Показатели: вероятность восстановления, среднее время простоя, среднее время восстановления, интенсивность восстановления)
-долговечность - свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для тех.обслуживания и ремонта.( Показатели : средний ресурс, средний срок службы, средний срок службы до списания)
-сохраняемость - свойство объекта непрерывно сохранять значения установленных показателей его качества в заданных пределах в процессе и после хранения или транспортировки. (Показатели: интенсивность отказов, средний срок хранения, параметры потоков отказов при хранении)
14) Уровень качества: понятие и методы оценки. Правила соответствия или несоответствия качеству эталонного образца.
Уровень качества - относительная величина, полученная в результате сравнения характеристик качества оцениваемой продукции и эталона продукции.
Уровень качества находится в прямой зависимости от совершенства технологий, качества исходных ресурсов и квалификации исполнителей.
Под оценкой уровня качества продукции понимается результат, представленный в количественной форме и полученный сопоставлением показателей качества оцениваемой продукции с их базовыми (эталонными, нормативными) значениями.
Базовыми значениями являются показатели, выбранные для сравнения аналогов продукции.
Аналог – это продукция, имеющая сходное (подобное) функциональное назначение.
дифференциальный метод, основанный на использовании единичных показателей качества продукции и их сравнения с базовыми значениями;
комплексный метод, основанный на применении комплексных и обобщенных показателей, а также интегрального показателя качества продукции;
смешанный метод оценки, который используется для усиления первого или второго методов, соединением их показателей.
Оценка уровня качества заключается в том, что одномерные показатели сравниваются с соответствующими базовыми показателями.
Имеется, как правило, некоторая совокупность (или вектор) измеренных показателей X1, X2,…, Xn и соответствующие им стандарты или базовые значения X1б, X2б ,…, Xnб.
Сопоставление их осуществляется сравнением по абсолютным значениям или по их отношению.
В первом случае имеем:
i=1,2,…, p.
Во втором случае уровень качества продукции (di) рассчитывается как отношение вида:
для «позитивного» показателя
для «негативного»
Принятие решений об уровне качества продукции при ДМО
ДМО –дифференциальный метод оценки
– уровень качества оцениваемой продукции выше уровня базовой, если все значения Y i > 1;
– уровень качества оцениваемой продукции не уступает базовому, если не менее чем n-1 значений имеют d i = 1, и хотя бы один показатель больше единицы, т.е. Yi > 1;
– уровень качества оцениваемой продукции ниже базового, если хотя бы одно значение из n показателей строго меньше единицы, т.е. Yi < 1.
В случае, когда часть показателей имеют значения больше единицы(Yi > 1), а другая часть меньше единицы (Yi < 1), то дифференцированный метод не приносят результата, и здесь необходимо использовать комплексный метод.
Комплексный метод оценки уровня качества продукции
Выбор главного единичного, комплексного или обобщенного показателя, который определяет качество продукции на основе существующих химических и физических законов, закономерностей, или статистических моделей и экспертной оценки с ранжированием несоизмеримых показателей.
Расчет взвешенных индивидуальных и агрегатных или синтетических индексов, сложных относительных показателей, определяемых на основе индексов единичных или комплексных показателей качества.
Расчет интегрального показателя, т. е. показателя, измеряющего качество продукции и полученный при этом экономический результат.
Модели обобщенного уровня качества
Средняя взвешенная арифметическая величина:
Средняя геометрическая величина:
Средняя квадратичная величина:
Оценка уровня качества по интегральному показателю
Показатель уровня снижения потерь от устранения дефектов и брака
Показатель снижения потерь от устранения дефектов и брака