- •Обработка резьбовых поверхностей Накатывание резьбы
- •Планетарные передачи
- •Тормозные устройства
- •Асинхронные электродвигатели
- •Электродвигатели постоянного тока.
- •Насосы.
- •Гидроцилиндры и гидромоторы
- •Глава VI токарно-винторезные станки
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение
- •§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20
- •Модели 16к20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16к20
- •Станках:
- •Глава VII токарно-затыловочные станки
- •§ I. Основные сведения о затыловании
- •§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
- •1. Лобовые токарные станки
- •§ 2. Карусельные станки
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Токарно-револьверный станок 1341
- •Глава X
- •§ 1, Общие сведения
- •Полуавтомате
- •§ 2. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1б140
- •§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713
- •Глава XI
- •§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8
- •§2. Радиально-сверлильный станок 2м55
- •Глава XII
- •§ I. Универсальный горизонтально-расточный станок 2620в
- •§ 3. Координатно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •§ 1. Консольно-фрезерные станки
- •§2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6р82
- •§ 3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •§ 4. Продольно-фрезерные станки
- •Глава XV
- •§ 3. Резьбонакатные станки
- •§4. Гайконарезные станки
- •§ 5. Резьбошлифовальные станки
- •Глава XVI
- •§ 2. Поперечно-строгальный станок 7д37
- •§3. Продольно-строгальные станки
- •Глава XVII
- •§ 1. Назначение и типы протяжных станков
- •§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •§ 4. Способы закрепления протяжек
- •§ 1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •§2. Круглошлифовальный станок 3mi51
- •§ 4. Плоскошлифовальные станки
- •§ 5. Внутришлифовальный станок за228
- •Глава XIX
- •§ 1. Хонинговальные станки
- •§ 2. Притирочные станки
- •§ 3. Станки для суперфиниширования
- •Глава XX
- •§ 1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
- •§ 2. Зубодолбежный станок 5в12
- •126. Общий вид зубодолбежного станка:
- •§ 3. Зубофрезерный станок 5к324
- •§ 4. Зубострогальный станок 5а250
- •§ 5. Нарезание шевронных колес
- •§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
- •§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев
- •§11 Накатывание зубьев
- •Глава xtv
- •§ 1. Назначение и разновидности делительных
- •§ 2. Лимбовая универсальная делительная головка
- •Диск(лимб) с раздвижным сектором
- •§ 3. Безлимбовая универсальная делительная головка
- •Глава XXI
- •§ 1. Силовые головки и столы
- •§ 2. Гидропанели
- •§ 3. Шпиндельные коробки
- •Глава XXII
- •§ 2. Оборудование автоматических линий
- •§3. Виды автоматических линий
- •Глава XXIV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Общие принципы кодирования программы
- •§ 6. Токарный станок с чпу 16к20фз
- •Глава XXVI
- •§ 2. Методы установки и закрепления станка на фундаменте
- •§3. Испытание станков и проверка их на точность
Насосы.
В гидроприводах станков для создания нужного давления применяют шестерные, шиберные и поршневые насосы непрерывного действия с постоянной или регулируемой подачей жидкости.
Подача является основной характеристикой любого насоса. Значения подач нормализованы ЭНИСМом. Наименьшая подача насосов в гидроприводах станков принята Qmin=3 • 10"3 м3/мин, а наибольшая Qmax=0,4 м3/мин.
Для гидрофицирования станков большое значение имеет правильный выбор насоса (тип, подача и давление), от которого зависят эксплуатационные характеристики станка.
Мощность (в ВТ), потребная для привода насоса,
где р - рабочее давление насоса, МН/м^ (кгс/см2); Q - теоретическая подача насоса, л/мин; т]об ч]г т]м - соответственно объемный, гидравлический и механический КПД.
Для правильной эксплуатации насоса необходимо, чтобы при его установке было строго выверено взаимное расположение валов насоса и электродвигателя (отклонение от соосности не более 0,1 мм), не было забоин на приводном валу, обязательно направление вращение приводного вала должно соответствовать стрелке, нанесенной на крышке или корпусе насоса (для насосов одностороннего вращения).
В станках широко применяются регулируемые и нерегулируемые насосы с различными подачей и давлением.
Шестеренные насосы, как правило, изготовляют нерегулируемыми. Их применяют, когда требуются сравнительно низкие давления масла.
На рисунке 35 показан шестеренный насос, состоящий из ведущего 3 и ведомого 9 зубчатых колес, расположенных в корпусе 2. При вращении зубчатых колес масло в зону всасывания 1 засасывается сначала создающимся там вакуумом, а затем впадинами зубьев и переносится в зону нагнетания 10. Дальше масло идет в гидросеть. Входной конец вала 4 уплотнен с помощью втулки 8, торец которой прижат к торцу фланца пружиной 7, упирающейся в кольцо 6, перемещение которого ограничено штифтом 5. Масло, просачивающееся через зазоры в стыках, направляется через соответствующие дренажные каналы в бак.
Основные требования, которые предъявляются к шестерным насосам, это достижение плотности в посадочных местах корпуса, соблюдение межторцевого расстояния для осей зубчатых колес, получение хорошего зацепления. Корпус насоса и зубчатые колеса должны быть изготовлены из качественных материалов.
Шиберные насосы. Преимущественное применение имеют нерегулируемые шиберные насосы двукратного действия. Шиберные насосы приводятся во вращение непосредственно от электродвигателя или через механическую передачу. Такие насосы имеют высокий КПД и равномерно нагнетают рабочую жидкость в гидросеть.
Насосы бывают в одинарном и сдвоенном исполнении. В сдвоенном исполнении эти насосы применяют на различные комбинации подач и давления. Насосы с большим значением подачи рассчитаны на давления до 2,5 МН/м2 (25 кгс/см ), а малой на давления до 6,5 МН/м (65 кгс/см ).
Шиберные насосы широко применяют в различных гидрофицированных станках при малых скоростях рабочих органов и больших тяговых силах. Сдвоенные насосы используют, например, в случае необходимости получения в станке наряду с малой рабочей скоростью еще ускоренного перемещения какого-либо узла. В этих случаях для быстрых ходов используют насосы с большой подачей.
Рисунок 36. Шиберный насос типа Г12-1
Рассмотрим устройство и принцип работы шиберного насоса типа Г12-1 (рисунок 36). Насос состоит из чугунного корпуса 1, внутри которого находится стальное кольцо (статор) 2 с внутренней поверхностью эллиптической формы и ротор 3 с шиберами 4, вращающийся на валу 6. Ротор вращается в бронзовых втулках, изготовленных за одно целое с дисками 5, закрывающими с торцов рабочую камеру. Диски имеют по четыре отверстия: два всасывающих и два нагнетательных. На внутренних торцовых поверхностях сделаны две канавки для подачи жидкости из полостей нагнетания под рабочие лопатки ротора. Отверстия в дисках попарно соединены через литые каналы в корпусе, образуя полость всасывания (окна 7) и полость нагнетания (окна 8).
Радиально-поршневые насосы применяют в приводах главного движения и подачи станков, где требуется регулируемая подача. На рисунке 37 показана схема насоса с поршнями, расположенными в роторе 1. Ротор вращается вокруг своей оси вместе с поршнями
2. Обойма 2, которой касаются головки поршней, расположена неподвижно и с эксцентриситетом относительно ротора. Вал ротора имеет две внутренние полости, изолированные друг от друга. Одна полость является всасывающей, а другая - нагнетательной.
При повороте ротора на 180° каждый поршень, выдвигаясь из своего цилиндрического отверстия в роторе от центра к периферии, засасывает масло из половины центрального канала. При дальнейшем вращении ротора (от 180 до 360°) поршни, перемещаясь к его центру, нагнетают масло в полость нагнетания. Таким образом каждый поршень делает за один оборот ротора один двойной ход. Величина хода поршней зависит от эксцентриситета е обоймы относительно ротора. Изменяя величину эксцентриситета, можно регулировать подачу насоса. При совпадении оси вращения ротора с осью статора, т.е. при е=0, подача насоса будет равна нулю.
У радиально-поршневого насоса поршни перемещаются к периферии под действием центробежных сил и дополнительного давления масла от вспомогательного насоса низкого давления. Поршни располагают в один, два, три или четыре ряда в количестве 5-126 шт. в зависимости от подачи насоса.
Радиально-поршневые насосы бывают с подачей 0,2 - 4 л/мин (для малых моделей) и 18-600 л/мин (для больших моделей). Насосы развивают давление до 7,5 МНУм2 (75 кгс/см2) и более при непрерывной работе.
Схема аксиально-поршневого насоса приведена на рисунке 38. В корпусе 1 размещен блок цилиндров 2 с поршнями 3, которые посредством шатунов 4 шарнирно связаны с подвижной наклонной шайбой 5, расположенной в неподвижной обойме 6. Шайба 5 шарнирно связана с валом 7, а блок 2 посажен на валу на шлицах. Пружина 8 поджимает блок 2 к торцу корпуса 1. В корпусе имеется два канала (разделенных между собой перемычками); верхний - всасывающий, нижний - нагнетающий. Блок 2 и шайба 5 синхронно вращаются вокруг
осей ОО и OjOi, в результате чего поршни получают возвратно-поступательное движение. В верхнем положении они производят всасывание масла, в нижнем - нагнетание. Насосы такого типа выпускаю двух исполнений: нерегулируемые и регулируемые. У насосов нерегулируемых обойма 6 тесно связана с корпусом и угол а не изменяется. У регулируемых угол а можно менять и тем самым изменять подачу насоса.