Глава XXI

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

Агрегатными называют специальные станки, изготовляемые из стандартных и нормализованных узлов. Их применяют в крупносерийном и массовом производстве для сверления, растачивания резьбонарезания и фрезерования. Чаще всего на них обрабатывают корпусные детали, которые в процессе обработки остаются неподвижными.

Применение нормализованных элементов в конструкциях агрегатных станков сокращает сроки их проектирования, облегчает процесс производства, дает возможность широко унифицировать детали и упрощать технологию их изготовления, а также позволяет создавать самые разнообразные компоновки агрегатных станков с минимальным числом оригинальных элементов.

Агрегатные станки компонуют по различным схемам (рис. 157). На рис. 158 показан девятишпиндельный горизонтальный агрегатный станок с

шестипозиционным поворотным столом. Он предназначен для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в корпусной детали (схема обработки на рис. 159).

Каждая силовая головка (1-9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I-IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляют в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает через центральный пневмораспределитель 11.

Агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа показан на рис. 160. У него вместо делительного стола имеется поворотный барабан, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обра-

Рис. 157. Типичные схемы компоновки сверлильно-расточных агрегатных

станков

Рис. 158. Агрегатный станок горизонтального типа:

ЗРП - загтэузочно-оазгрузочная позиция

батывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно, барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головки 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. На схеме (рис.161) изображены по три инструмента левой и-правой силовой

Рис. 159. Схема обработки на агрегатном станке:

Рис. 160. Барабанный агрегатный станок (а) и обрабатываемая деталь (6)

Рис. 161. Схема обработки детали на агрегатном станке

головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими - на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали.

На рис. 162 показаны два варианта компоновки быстропереналаживаемых агрегатных станков. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливают иа унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой 8 или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления, размещенной в блоке управления 1.

Нормализованные узлы (станины, силовые головки и столы, шпиндельные коробки, элементы гидропривода и т. д.) имеют ряд разновидностей как по своей конструкции, так и по типоразмерам, что вызвано условиями компоновки станка, его размерами, характером обработки и т. д.

Специальные узлы (зажимные приспособления и кондукторы, которые проектируются в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали, ее размеров и т. п.) также имеют отдельные нормализованные элементы:

эксцентрики и ручки для быстродействующих эксцентриковых зажимов, пневмоцилиндры, штоки, пневмораспределительные золотники для автоматического зажима и отжима обрабатываемых деталей, патроны для закрепления инструмента, кондукторные втулки и т. п.

Рис. 162. Переналаживаемые агрегатные станки?

а - с прямоугольным столом; б - с круглым столом