- •Обработка резьбовых поверхностей Накатывание резьбы
- •Планетарные передачи
- •Тормозные устройства
- •Асинхронные электродвигатели
- •Электродвигатели постоянного тока.
- •Насосы.
- •Гидроцилиндры и гидромоторы
- •Глава VI токарно-винторезные станки
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение
- •§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20
- •Модели 16к20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16к20
- •Станках:
- •Глава VII токарно-затыловочные станки
- •§ I. Основные сведения о затыловании
- •§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
- •1. Лобовые токарные станки
- •§ 2. Карусельные станки
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Токарно-револьверный станок 1341
- •Глава X
- •§ 1, Общие сведения
- •Полуавтомате
- •§ 2. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1б140
- •§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713
- •Глава XI
- •§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8
- •§2. Радиально-сверлильный станок 2м55
- •Глава XII
- •§ I. Универсальный горизонтально-расточный станок 2620в
- •§ 3. Координатно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •§ 1. Консольно-фрезерные станки
- •§2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6р82
- •§ 3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •§ 4. Продольно-фрезерные станки
- •Глава XV
- •§ 3. Резьбонакатные станки
- •§4. Гайконарезные станки
- •§ 5. Резьбошлифовальные станки
- •Глава XVI
- •§ 2. Поперечно-строгальный станок 7д37
- •§3. Продольно-строгальные станки
- •Глава XVII
- •§ 1. Назначение и типы протяжных станков
- •§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •§ 4. Способы закрепления протяжек
- •§ 1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •§2. Круглошлифовальный станок 3mi51
- •§ 4. Плоскошлифовальные станки
- •§ 5. Внутришлифовальный станок за228
- •Глава XIX
- •§ 1. Хонинговальные станки
- •§ 2. Притирочные станки
- •§ 3. Станки для суперфиниширования
- •Глава XX
- •§ 1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
- •§ 2. Зубодолбежный станок 5в12
- •126. Общий вид зубодолбежного станка:
- •§ 3. Зубофрезерный станок 5к324
- •§ 4. Зубострогальный станок 5а250
- •§ 5. Нарезание шевронных колес
- •§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
- •§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев
- •§11 Накатывание зубьев
- •Глава xtv
- •§ 1. Назначение и разновидности делительных
- •§ 2. Лимбовая универсальная делительная головка
- •Диск(лимб) с раздвижным сектором
- •§ 3. Безлимбовая универсальная делительная головка
- •Глава XXI
- •§ 1. Силовые головки и столы
- •§ 2. Гидропанели
- •§ 3. Шпиндельные коробки
- •Глава XXII
- •§ 2. Оборудование автоматических линий
- •§3. Виды автоматических линий
- •Глава XXIV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Общие принципы кодирования программы
- •§ 6. Токарный станок с чпу 16к20фз
- •Глава XXVI
- •§ 2. Методы установки и закрепления станка на фундаменте
- •§3. Испытание станков и проверка их на точность
§ 5. Нарезание шевронных колес
На рис. 243 приведены схемы основных способов образования шевронного зуба. Способ образования раздельного шевронного зуба путем последовательной обработки обеих половин ширины обода зубчатого колеса без применения специального станка показан на рис. 143, а. Такие колеса можно изготовлять на универсально-фрезерном станке дисковой фрезой, на зуборезном станке - червячной фрезой и на вертикально-фрезерном станке -пальцевой фрезой. Эти методы в основном применяют в единичном производстве.
На рио. 143, б показана схема формообразования сплошного шевронного зуба с закругленной вершиной тремя резцами на специальном зубострогальном станке, а также траектория движения инструмента. Схема формообразования шевронного зуба долбя-ками по методу обкатки изображена на рис. 143, в. На
Рис 143
рис. 143, г показан принцип формообразования шевронного зуба методом обкатки зубчатой пары рейки - зубчатое колесо. Метод обработки двойных шевронных зубьев пальцевой фрезой изображен на рис. 143, д
§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
Назначение станка - шлифование цилиндрических колес с прямым и винтовым зубом методом обкатки.
Характеристика станка. Диаметр шлифуемых колес 60- 500 мм; модуль шлифуемых колес 2-10 мм; диаметр шлифовального круга 250 мм; число двойных ходов ползуна регулируется бесступенчато в пределах 20-160 в минуту; время шлифования одного зуба 7-200 с.
Движения в станке. Движение скорости резания - вращение шлифовального круга; быстрое возвратно-поступательное движение ползуна
со шлифовальным кругом вдоль оси обрабатываемого колеса - продольная подача; одновременное вращение шлифуемого зубчатого колеса и его прямолинейное поступательное движение в направлении, параллельном оси шлифовального круга, - круговая подача (движение обкатки).
На рис. 250 показана упрощенная кинематическая схема зубошлифовального станка 5П84, которая позволяет пояснить принцип работы станка. Шлифуемое колесо 1 получает вращение от электродвигателя
подач 4 через передачу — , сменные зубчатые колеса гитары деления во
Ъ с
1 тт внутренней кинематической цепи х и червячную передачу — . Направление
80
вращения колеса в течение всего периода шлифования зубьев остается неизменным. От
Рис. 144. Схема зубошлифовального полуавтомата 5П84
электродвигателя 4 приводится в действие также и механизм прямолинейного возвратно-поступательного движения стола 2 с заготовкой. Это движение
а Ъ 28
производится через передачу— , коническую пару колес —, конические
be 28
колеса —, составное колесо 3, сменные колеса гитары обкатки <р и винтовую
пару с шагом Р.
За время одного цикла работы станка составное колесо 3 делает одно качание, а значит, стол 2 совершает одно возвратно-поступательное движение (один двойной ход) в направлении, указанном стрелками А и Б. За это время
заготовка поворачивается на q зубьев или на — оборота. Зубья колеса
шлифуются в то время, когда стол 2 перемещается по стрелке А. При движении стола по стрелке Б (во время холостого хода) шлифовальный круг выведен из зацепления со шлифуемым колесом (поднят вверх). В момент нахождения шлифовального Круга в верхнем положении заготовка продолжает вращаться в том же направлении, в результате чего происходит деление. После окончания холостого хода стол 2 получает снова движение по стрелке А. Шлифовальный круг опускается вниз и входит в зацепление со
шлифуемым колесом, которое за время цикла повернулось на некоторое число зубьев q. Начинается шлифование следующей впадины зубчатого колеса, отстоящей на q зубьев от ранее шлифованной.
Составное зубчатое колесо 3 состоит из нескольких частей: зубчатого сектора ahq, имеющего 175 зубьев; зубчатого сектора cde, имеющего 125 зубьев; полуокружностей abc и efq, имеющих по 15 зубьев; колеса наружного зацепления, имеющего 210 зубьев. Замкнутая зубчатая кривая abcdefqha приводится во вращение зубчатым колесом, имеющим 22 зуба. Это колесо находится в зацеплении то с наружным, то с внутренним зубчатым сектором. Благодаря такому устройству при вращении колеса z = 22 в одну сторону замкнутая зубчатая кривая abcdefqha будет сообщать составному колесу возвратно-вращательное движение.