§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713

Назначение - черновая и чистовая токарная обработка в центрах деталей типа валов с прямолинейными и криволинейными образующими.

Характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 250 мм; расстояние между центрами 710 мм; пределы частот вращения шпинделя 125-1250 об/мин; мощность электродвигателя привода главного движения 22 кВт; габаритные размеры 3000x1450x2060 мм.

Главное движение (вращения шпинделя) осуществляется от

электродвигателя через клиноременную передачу — (рис. 136), коробку

скоростей со сменными зубчатыми колесами а, Ь, с электромагнитными муфтами ЭМ1, ЭМ2, ЭМЗ, ЭМ4. С выходного вала IV вращение через

245 _w

клиноременную передачу — передается на вал V, на котором установлен

переключаемый блок зубчатых колес z = 28 и z = 45. Установка этого блока в

28 положение —

45 или в положение — позволяет дополнительно изменять частоту вращения

шпинделя. Одновременное включение муфт ЭМЗ и ЭМ4 обеспечивает торможение шпинделя.

Движение рабочих подач копировального суппорта осуществляется от вала V шпиндельной бабки через клиноременную Передачу со сменными шкивами D₅ = 94 или 140 и D₆ = 175 или 130. Вращение передается на входной вал VII коробки подач и далее через ее зубчатые передачи с электромагнитными муфтами ЭМ5, ЭМ6, ЭМ7, ЭМ8, ЭМ9 на ходовой винт Рх. В = 8 мм продольного перемещения копировального суппорта.

На выходном валу XIV коробки подач установлена зубчатая муфта 1, которая при внезапной остановке копировального суппорта отключается, предохраняя -механизмы коробки подач от поломки. На левом конце вала XII сделан Шестигранник для продольного перемещения копировального суппорта вручную при наладке полуавтомата.

Движение ускоренных подач копировального суппорта осуществляется от самостоятельного электродвигателя, который включается одновременно с включением полуавтомата, а передает вращение на ходовой винт

копировального суппорта только при включении электромагнитной муфты ЭМ10. При передаче вращения по цепи z = 34, z = 41, z = 21 и _z = 54 (включены муфты ЭМ10 и ЭМ9) суппорт получает ускоренный подвод к шпинделю полуавтомата. По цепи z = 34, z = 41,,z = 41,z = 21 hz = 54 (включены муфты ЭМ10 и ЭМ8) суппорт получает ускоренный отвод в исходное положение.

Глава XI

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и притирки отверстий, вырезки дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков.

1. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обработки отверстий малого диаметра. Станки находят широкое применение в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.

2. Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее распространенный тип), применяющиеся преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.

3. Радиально-сверлильные станки, применяемые для сверления отверстий в деталях больших размеров. На радиально-сверлильных станках совмещение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

4, Многошпиндельные сверлильные станки, которые обеспечивают значительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.

5. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления.

К группе сверлильных станков можно также отнести центровальные станки, которые служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.

Основными размерами сверлильных станков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.