§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8

Характеристика станка. Наибольший диаметр сверления 18 мм; конус шпинделя Морзе № 2; наибольшее осевое перемещение шпинделя 150 мм; вылет шпинделя 200 мм; расстояние от конца шпинделя до стола может изменяться в пределах 0-650 мм; частота вращения шпинделя 177-2840 об/мин; число частот вращения шпинделя 9; подача 0,1-0,56 мм/об; число подач 6; мощность электродвигателя главного движения 1,5 кВт; частота вращения вала электродвигателя 1420 об/мин; габаритные размеры 870X590X2080 мм; масса станка 450 кг.

Станок (рис. 139) является универсальным вертикально-сверлильным и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35 и 50 мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки этой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N = 1,5 кВт; п = 1420 об/мин) через

27 зубчатую передачу — и коробку скоростей (рис. 76). Коробка скоростей с

помощью двух тройных

блоков зубчатых колес сообщает шпинделю девять различных значений частот вращения шпинделя. В случае необходимости можно сдвинуть диапазон частот вращения шпинделя вверх или вниз путем изменения передаточного отношения зубчатой передачи, расположенной между электродвигателем и коробкой скоростей. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

Уравнение кинематической цепи для максимальной частоты вращения

шпинделя

27 33 52 «^ =1420——— = 2840об/мин

шах _{2? 33 26}

22 Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые колеса —,

17 1

коробку подач, зубчатую передачу —, червячную пару — и реечную

передачу (z = 14, m = 2,5) на гильзу шпинделя. Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач. Уравнение кинематической цепи для максимальной подачию

■ 22 24 32 17 1

s = 1об.шп.—————3,14-2,5-14 = 0,56мм/об. 42 24 2144 60

Вспомогательные движения. Коробки скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении

соответствующей рукоятки через червячную — и реечную (z = 14, m= 2)

пары. Вертикальное перемещение стола производят также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.

§2. Радиально-сверлильный станок 2м55

Станок (рис. 77) предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве. Станок удобен для многоинструментальной обработки. Совмещение оси отверстия заготовки с

осью шпинделя достигается перемещением шпиндельной головки .(бабки) относительно неподвижной детали по направляющим траверсы (рукава) и поворотом траверсы вместе с поворотной наружной колонной вокруг неподвижной внутренней

колонны.

Характеристика и принцип работы станка. Наибольший диаметр сверления 50 мм; конус шпинделя Морзе № 5; вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до наружной поверхности колонны 375-1600 мм; частота вращения шпинделя 20-2000 об/мин; пределы подач 0,056-2,5 мм/об; мощность электро-

Рис. 77. Радиально-сверлильный станок 2М55

1- фундаментная плита; 2 - поворотная наружная колонна; 3- механизм перемещения и зажима траверсы; 4 - траверса; 5 - шпиндельная головка; 6 приставной стол

двигателя главного движения 4 кВт; габаритные размеры 2665X1028X3430 мм; масса 4700 кг.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном столе 6 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент закрепляют в шпинделе станка (могут быть применены многошпиндельные сверлильные головки). Затем инструмент устанавливают относительно обрабатываемой заготовки поворотом траверсы 4 вместе с поворотной наружной колонной 2 и перемещением шпиндельной головки 5 по траверсе. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизированные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Движения в станке. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательным движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепление на неподвижной внутренней колонне, вертикальное перемещение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д.

Ручное горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе происходит с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закрепление траверсы после окончания перемещения, а также освобождение траверсы перед началом перемещения

происходит автоматически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, управляемых кнопками. Нажим одной кнопки вызывает закрепление колонны и головки, нажим другой — их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажима кнопки. Поворот траверсы с полой колонной производится от руки.

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет высокую жесткость и надежные зажимы узлов. В нем применен преселективный набор частоты вращения шпинделя и подач.

Наиболее распространенными из радиально-сверлильных станков являются станки 2Е52 (наибольший диаметр сверления 25 мм), 2Л53 (наибольший диаметр сверления 35 мм), 2М55, 2М57 (наибольший диаметр сверления 75 мм), 2М58 (наибольший диаметр сверления 100 мм) и др. Выпускают и переносные радиально-сверлильные станки, которые допускают обработку отверстий в различно расположенных плоскостях. На рис. 142 показан переносной радиально-сверлильный станок.