- •Обработка резьбовых поверхностей Накатывание резьбы
- •Планетарные передачи
- •Тормозные устройства
- •Асинхронные электродвигатели
- •Электродвигатели постоянного тока.
- •Насосы.
- •Гидроцилиндры и гидромоторы
- •Глава VI токарно-винторезные станки
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Основные узлы токарно-винторезных станков и их назначение
- •§ 3. Токарно-винторезныи станок 16к20
- •Модели 16к20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 16к20
- •Станках:
- •Глава VII токарно-затыловочные станки
- •§ I. Основные сведения о затыловании
- •§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
- •1. Лобовые токарные станки
- •§ 2. Карусельные станки
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Токарно-револьверный станок 1341
- •Глава X
- •§ 1, Общие сведения
- •Полуавтомате
- •§ 2. Одношпиндельный токарно-револьверный автомат 1б140
- •§ 7. Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат 1713
- •Глава XI
- •§ 1. Вертикально-сверлильный станок 2ни8
- •§2. Радиально-сверлильный станок 2м55
- •Глава XII
- •§ I. Универсальный горизонтально-расточный станок 2620в
- •§ 3. Координатно-расточные станки
- •Фрезерные станки
- •§ 1. Консольно-фрезерные станки
- •§2. Универсальный консольно-фрезерный станок 6р82
- •§ 3. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •§ 4. Продольно-фрезерные станки
- •Глава XV
- •§ 3. Резьбонакатные станки
- •§4. Гайконарезные станки
- •§ 5. Резьбошлифовальные станки
- •Глава XVI
- •§ 2. Поперечно-строгальный станок 7д37
- •§3. Продольно-строгальные станки
- •Глава XVII
- •§ 1. Назначение и типы протяжных станков
- •§ 2. Горизонтально-протяжной станок 7б55
- •§ 4. Способы закрепления протяжек
- •§ 1. Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •§2. Круглошлифовальный станок 3mi51
- •§ 4. Плоскошлифовальные станки
- •§ 5. Внутришлифовальный станок за228
- •Глава XIX
- •§ 1. Хонинговальные станки
- •§ 2. Притирочные станки
- •§ 3. Станки для суперфиниширования
- •Глава XX
- •§ 1. Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
- •§ 2. Зубодолбежный станок 5в12
- •126. Общий вид зубодолбежного станка:
- •§ 3. Зубофрезерный станок 5к324
- •§ 4. Зубострогальный станок 5а250
- •§ 5. Нарезание шевронных колес
- •§ 9. Зубошлифовальный полуавтомат 5п84
- •§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев
- •§11 Накатывание зубьев
- •Глава xtv
- •§ 1. Назначение и разновидности делительных
- •§ 2. Лимбовая универсальная делительная головка
- •Диск(лимб) с раздвижным сектором
- •§ 3. Безлимбовая универсальная делительная головка
- •Глава XXI
- •§ 1. Силовые головки и столы
- •§ 2. Гидропанели
- •§ 3. Шпиндельные коробки
- •Глава XXII
- •§ 2. Оборудование автоматических линий
- •§3. Виды автоматических линий
- •Глава XXIV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 3. Общие принципы кодирования программы
- •§ 6. Токарный станок с чпу 16к20фз
- •Глава XXVI
- •§ 2. Методы установки и закрепления станка на фундаменте
- •§3. Испытание станков и проверка их на точность
§ 2. Универсальный токарно - затыловочный станок 1б811
На станке (рис. 55) производят затылование одно- и многозаходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми затылуемыми зубьями. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ.
Особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющего осуществлять затыловочные движения;
Рис.55 Универсальный токарно-затыловочный станок:
1 - станина; 2 - коробка подач; 3 - передняя бабка о коробкой скоростей; 4 -суппорт; 5 - фартук; 6 - каретка; 7 - задняя бабка; 8 - электрооборудование с электрошкафом; 9 - гидропривод
наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1Б811 имеются дополнительные устройства, обеспечивающие работу по полуавтоматическому циклу.
Для шлифования затылков зубьев закаленных инструментов станок снабжен шлифовальным приспособлением.
Характеристика станка. Высота центров 260 мм; расстояние между центрами 710 мм; максимальные диаметры затылуемых деталей над станиной 520 мм, над нижней частью суппорта 240 мм; наименьший и наибольший шаги нарезаемой и затылуемой резьб - метрической 0,5-240 мм, дюймовой 3/16—10", модульной 0,4л- - 80л-; наибольшая глубина затылования 18 мм; частоты вращения шпинделя 2,8-63 об/мин, при обратном вращении 8,1-192 об/мин; величины подач 0,1-1 мм/об; наибольшая длина затылования 550 мм; габаритные размеры станка 2850x1500x1800 мм.
Принцип работы. Затылуемый инструмент закрепляют на оправке в центрах станка. Инструмент получает вращательное движение со скоростью резания. Режущий инструмент устанавливают в затыловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное1 перемещение по направляющим станины.
При затыловании цилиндрических фрез продольное перемещение суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез - от ходового винта. При затыловании дисковых фрез продольное перемещение суппорта отсутствует.
Движения в станке. Движение шпинделю станка передается от двухскоростного электродвигателя (N = 3,0/4,5 кВт, п = 700/1400 об/мин) через коробку скоростей (рис. 56). При рабочем ходе частота вращения электродвигателя равна 700 об/мин, а при обратном 1400 об/мин. Коробка скоростей позволяет получить 12 прямых и 12 обратных величин частот вращения шпинделя. Включение любой из ступеней скорости вращения шпинделя производится переключением блоков, расположенных на валах //, IV и V коробки. Расчетные перемещения для цепи скорости резания п об/мин электродвигателя -> п об/мин шпинделя.
У равнение кинематической цепи при рабочем ходе для предельных значений частот вращения
Продольная подача суппорта от ходового вала осуществляется при выключенной гайке ходового винта и включенной муфте М6. Расчетные перемещения
1 об. шпинделя -> s мм продольного перемещения резца.
Уравнение кинематической цепи следующее:
От коробки подач вращение может передаваться на ходовой вал, ходовой винт и сменные зубчатые колеса гитары дифференциала. Цепь продольной подачи от ходового вала используют при затыловании цилиндрических фрез с прямыми и винтовыми зубьями.
Продольное перемещение суппорта от ходового винта производится при
затыловании зубьев червячных фрез или метчиков. В этом случае необходимо, чтобы за один оборот шпинделя резец, участвующий в сложном движении формообразования винтовой поверхности на цилиндре, переместился на величину осевого шага Р винтовой линии резьбы фрезы.
Расчетные перемещения конечных звеньев винторезной цепи станка 1 об. шпинделя -> Р мм продольного перемещения резца. Уравнение кинематического баланса винторезной цепи при работе без перебора
откуда формула настройки винторезной гитары будет иметь вид
Глава У1П
ЛОБОВЫЕ ТОКАРНЫЕ И КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ