Глава XIX

ДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ

Доводочные станки предназначены для окончательной тонкой обработки деталей, заключающейся в удалении небольших неровностей - гребешков, оставленных при предшествующей обработке. Наибольшее распространение из доводочных станков получили станки для хонингования, притирки и суперфиниширования.

§ 1. Хонинговальные станки

Хонингование выполняется специальным инструментом хонинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистыми абразивными брусками (рис. 119). Головка совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получать высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин.

Бруски 4 хонинговальной головки получают радиальное перемещение с помощью конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3

Рис. 120. Вертикальный

хошпп овальный станок:

1 - станина; 2 - колонна; 3 -электродвигатель главного дви­жения; 4 - подвижная каретка 5 -обрабатываемая деталь 6 - стол

Рис. 119. Хонинговальная головка

с винтовой резьбой, и имеющих возможность сближаться или удаляться друг от друга при вращении стержня 3. При сближении конусы 2 и 5 через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4, а при удалении - сдвигают. Таким образом

производится установка брусков на нужный диаметр перед началом обработки. У автоматической хонинговальной головки радиальное перемещение брусков 4 для возможности самоустановки в обрабатываемом отверстии производится автоматически, для чего головку соединяют со шпинделем станка универсальными шарнирами. После каждого двойного хода головки стержень 3 поворачивается и сближает конусы 2 и 5.

В зависимости от вида обработки хонинговальные станки делятся на станки для хонингования отверстий и наружных поверхностей, а по расположению и количеству шпинделей — на вертикальные и горизонтальные, одно- и многошпиндельные. Общий вид вертикального хонинговального станка приведен на рис. 120.

Вращение шпинделя у хонинговальных станков осуществляется обычно от электродвигателя через механическую коробку скоростей. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя у вертикальных хонинговальных станков обычно производится с помощью гидравлического привода. В горизонтальных станках для этого используют электромеханический, канатный, цепной или гидравлический привод.

§ 2. Притирочные станки

Принцип работы. Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазкой или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые, из твердых пород дерева и т. п. В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты - окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром. Припуск на притирку оставляют примерно равным 0,005-0,02 мм.

На притирочных станках можно обрабатывать различные наружные и внутренние поверхности, в том числе и плоские, притирать шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, концевые меры, пробки-калибры, зубчатые колеса и т. п. На рис. 121 показана схема притирочного станка. В корпусе станины 1 помещен привод притира 5. Притир 3, соединенный со шпинделем станка, помещенным в колонне 2, получает вращательное движение и движение по вертикали.

Притирка деталей происходит притирами 3 и 5, между которыми помещен сепаратор 4. Обрабатываемые детали свободно помещаются в гнездах сепаратора, который расположен либо эксцентрично относительно осей притиров, либо концентрично.

Рис 121. Схема притирочного станка, работающего металлическими дисками

Рис. 122. Сепараторный диск

В первом случае сепаратор свободно

насаживают на ось, который вращается в направлении притира 5. Во втором случае сепаратор получает колебательное возвратно-поступательное движение от отдельного привода.

Сепараторный диск (рис. 122, а) имеет поперечное перемещение для изменения эксцентриситета е его оси относительно оси вращения металлических притиров; это необходимо для обеспечения равномерного износа этих притиров. Примерная относительная траектория детали во время обработки показана на рис. 121,6

Универсальный притирочный станок 3816 (рис. 123). Станок предназначен для обработки плоских и цилиндрических поверхностей.

Шпиндель 5 станка вращается от электродвигателя (N = 7,8 кВт) через

150 4 _тт

клиноременную передачу — , червячную передачу —, карданный вал 11 с

320 _о двумя универсальными шарнирами и клиноременную передачу -— .В

результате этого притир 2 также получает вращательное движение. Вращение нижнему диску 1 передается от того же электродвигателя через вал III,

червячную передачу — и втулку 8.

При обработке плоских поверхностей сепаратору сооб-

Рис. 123. Кинематическая схема пригни рочного станка 3816.

щается принудительное колебательное движение от кривошипного пальца 3. Палец 3 укреплен в шайбе 7, и его можно радиально перемещать для изменения эксцентриситета, что позволяет изменять величину колебательного движения сепаратора. Шайба 7 вращается от вала III через червячную

4 40 34 _л

передачу —, цилиндрические пары —,— и вал 1. 40 80 86

При притирке цилиндрических поверхностей во избежание завала их

концов сепаратор остается во время работы неподвижным, для чего выключают муфту 9. Подвод и прижим притира 2 к обрабатываемым деталям осуществляется гидромеханизмом, работающим от шиберного насоса, который работает от отдельного электродвигателя мощностью 1 кВт (насос и электродвигатель на схеме не показаны). Гидромеханизм включает в себя гидроцилиндры 4 и 6, поршневые штоки которых соединены с патроном притира 2. Станок снабжен механизмом для автоматической остановки после окончания притирки, продолжительность которой задается.