Станках:

а - широким резцом: 6 - поворотом резцовых салазок; в - смещением корпуса задней бабки; г - копирно - конусной линейкой

Поворотом резцовых салазок (рис. 51, б) обрабатывают короткие детали с наружными и внутренними коническими поверхностями. По чертежу или произведя соответствующие расчеты, устанавливают угол уклона а обрабатываемой конусной поверхности - это половинный угол при вершине конуса. Гаечным ключом отпускают две гайки, крепящие поворотную часть резцовых салазок, поворачивая ее в нужном направлении. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления в один градус. Закрепляют гайки. Обрабатывают заготовку. При этом подача режущего инструмента осуществляется вручную вращением рукоятки резцовых салазок (что непроизводительно и недостаточно точно) или механически, как в станке модели 16К20П или в станке модели 16К20, изготовленном по особому заказу. Обработка требует

частых замеров детали и доворота салазок, в результате чего падает производительность труда. В серийном производстве для измерения используют специальные калибр-втулки и калибр-пробки, в том числе калибры «Конус Морзе».

В серийном производстве возможна установка на станке модели 16К20 копирно-конусной линейки. Применение ее обеспечивает обработку длинных деталей с высокой точностью и производительностью. Линейка 8 (рис. 51, г) устанавливается на кронштейнах 7 и 10, прикрепляемых к станине 13с задней стороны, под углом а при перемещении винтов 11 в пазах кронштейнов. Отсчет перемещения (в град) ведется по шкале 12. На линейке установлен ползун 9, соединенный с поперечным суппортом 16 тягой 14. Винт поперечного суппорта должен быть вывернут или иметь специальную телескопическую конструкцию. При включении продольной подачи перемещаются одновременно каретка и поперечный суппорт, т. е. осуществляются два движения: ведущее (задающее) и следящее (копирующее). В результате обрабатывается коническая поверхность детали с заданным углом уклона а.

Тежимы резания. В табл. 9 указаны режимы резания (скорость резанця при нарезании наружной резьбы на проход резьбовыми резцами), на которые дужно налаживать станок в процессе выполнения лабораторной работы 1.

Таблица 9

Примечания: 1. Материал заготовки - сталь 45; резца - Т5К10 или Т15К6. 2. Нарезание резьбы - с охлаждением.

L - длина хода или путь инструмента в мм;

Траб - время рабочего хода в мин;

В - ширина обрабатываемой поверхности в мм.

121. Какую частоту вращения необходимо сообщить шпинделю токарного станка, чтобы при диаметре заготовки d = 200 мм получить скорость резания

и = 40 м/мин? Решение. По формуле (24) искомая частота вращения шпинделя

122. С какой скоростью резания обрабатывается заготовка на токарном станке, если ее диаметр d = 150 мм, а частота вращения шпинделя п = 115 об/мин.

Решение. По формуле (23) скорость резания

123. Найти частоту вращения шпинделя токарного станка п_тт и п_тах зная, что на данном станке заготовки обрабатываются со скоростями резания и_тт=20м/мин и и_тах=65м/мин и что диаметры заготовок d_mm =60мм и

< /_тах=ЗООлш. Решение.По формуле (25)

124. Определить, при какой подаче производилась обработка на токарном станке, если длина хода суппорта L = 170 мм, а шпин дель за время обточки выполнил Пр_аб = 1700 оборотов.

Решение. По формуле (28)

125. Определить знаменатель ряда чисел оборотов шпинделя токарно- винторезного станка мод. 16Б11П, если п_т,_п = 25 об/мин, п_тах = 2500 об/мин, а число ступеней z = 21.

Решение. По формуле (27) знаменателя ряда

126. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М83Г n_min == 31,5 об/мин и n_max ⁼ 1600 об/мин. Определить, на какое количество ступеней выполнена коробка скоростей, если знаменатель ряда чисел оборотов <р = 1,26.

Решение. По формуле (27)

Искомое число скоростей z = 18.

127. Определить, с какой скоростью резания производится фрезерование поверхности на фрезерном станке, если диаметр фрезы d = 100 мм, а частота вращения пф_р = 300 об/мин?

Решение. По формуле (23) искомая скорость резания

128. Какую частоту вращения должен иметь шпиндель фрезерного станка, если диаметр цилиндрической фрезы d = 90 мм, при скорости резания v = 40 м/мин.

Решение. По формуле (24)

129. Определить, с какой скоростью резания производится строгание на продольно-строгальном станке, если длина хода стола L = 2000 мм, а время рабочего хода Т_р = 0,05 мин.

Решение. По формуле (29) скоростьезания

130. Определить, с какой подачей обрабатывается заготовка на продольно- строгальном станке, если ширина обрабатываемой поверхности В = 120 мм, а число двойных ходов, совершенных столом за время строгания, n_pag = 400 дв. ходов.

Решение. По формуле (30) подача

131. За сколько двойных ходов стола будет выполнена обработка поверхности шириной 450 мм на продольно-строгальном станке, если подача

s = 0,2 мм/дв.ход.

Решение. По формуле (30)

132. Определить знаменательяда величин подач на горизонтально- фрезерном станке, если число подач стола z = 18, а величины подач s_mj_n = 25 мм/мин и s_max = 1250 мм/мин.

Решение. По формуле (27)