§10. Станки для зубозакругления, снятия фасок и заусенцев

В тех случаях, когда зубчатые колеса используют в механизмах в качестве переключаемых колес, необходимо, чтобы торцы зубьев этих колес были закруглены. Закругления, снятие фасок и заусенцев можно производить концевой (пальцевой) фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной к плоскости торца зубчатого колеса; охватывающей фасонной (трубчатой) фрезой; резцовой головкой; фасонной червячной фрезой; фасонной дисковой фрезой; абразивным инструментом.

Рис. 145. Формы торцов зубьев переключаемых колес:

а - конусная; б - бочкообразная; в - вогнутая; г - выпуклая; д - частично заостренная

Для получения той или иной формы (рис. 145) используют соответствующие станки. Широкое распространение имеют станки, работающие с непрерывным делением и синхронным возвратно-поступательным движением концевой фрезы вдоль оси детали, осуществляемым от копира (рис. 146, а). В некоторых станках возвратно-поступательное движение сообщается не фрезе, а обрабатываемому колесу вдоль его оси (рис. 146, б). Имеются станки, работающие с периодическим делением на каждый зуб обрабаты-

Рис. 146. Схемы закругления торца зуба с помощью концевой фрезы, ось которой лежит в плоскости, параллельной торцу обрабатываемого зубчатого колеса

ваемого колеса при вращении и возвратно-колебательном движении концевой фрезы по радиусу вокруг зуба (рис. 146, в).

На рис. 147 показана схема закругления торцов зубьев дисковой фасонной

фрезой. По этому методу торцы зубьев получают бочкообразную форму. При работе ось дисковой фрезы расположена ■ в плоскости, параллельной торцу зубчатого колеса, и перпендикулярна радиальной плоскости. Цикл обработки одного зуба состоит из следующих движений:¹ врезания в торец колеса на полную глубину закругления (участок а); обработки поверхности торца вдоль высоты зуба колеса по радиусу г, осуществляемой во время перемещения центра фрезы по дуге b быстрого отвода фрезы от обрабатываемого колеса (участок с); возврата фрезы в исходное положение по дуге d с одновременным поворотом детали для обработки следующего зуба.

Обработка торцов зубьев колес дисковой фасонной фрезой в несколько раз производительнее обработки концевой фрезой и обеспечивает хорошее качество поверхности.

Рис. 147. Схема закругления торцов зубьев дисковой фа сонной фрезой

§11 Накатывание зубьев

Накатывание зубьев цилиндрических зубчатых колес можно производить по следующим схемам. Как показано на рис. 148, а, заготовка /прокатывается между двумя зубчатыми колесами - инструментами 2, имеющими коническую приемную часть. Инструментальным шпинделям сообщается вращательное движение, а заготовке - осевая подача. Инструментальные шпиндели уста-

Рис148

навливают относительно заготовки на размер, равный межосевому расстоянию.

Накатывание зубьев по схеме, приведенной на рис. 148, б, происходит сразу по всей длине. Оси инструмента 2 и заготовки 1 в процессе обработки сближаются до величины заданного межосевого расстояния. На рис. 148, в показана схема накатывания зубьев на заготовке 1 с помощью инструментальных реек 2. Накатка происходит за один рабочий ход.

Мелкомодульные колеса с m < 1,5 мм накатывают в холодном состоянии, а при m > 1,5 мм - в горячем состоянии. Накатывание зубьев колес повышает долговечность зубчатых колес. Это объясняется тем, что при этом методе волокна в материале не прорезаются и поверхность зубьев получает наклеп.