Управление запасами
Под запасами вообще понимают запасы товарно-материальных ценностей различного назначения: сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, запчасти, инструменты, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, топливо, спецодежду, а также запасы готовой продукции. С некоторыми оговорками к ним можно отнести и предметы начатые, но не законченные обработкой, т.е. незавершенное производство.
Управление запасами означает контроль за достаточностью и сохранностью запасов и принятие решений, направленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по формированию и содержанию запасов, необходимых для выполнения производственной программы.
Безусловным приоритетом при управлении запасами является обеспечение бесперебойного производства продукции. Это ограничение, накладываемое на любые управленческие решения в отношении запасов. Критерием отбора наилучших решений является минимизация затрат на закупку, доставку и хранение запасов в соответствии с требованиями производства и заказчиков.
Эффективное управление запасами позволяет уменьшить потери из-за дефицита материалов, ускорить оборачиваемость оборотных средств, свести к минимуму излишки запасов, которые увеличивают стоимость операций и замораживают денежные средства, снизить риск старения и порчи товаров, снизить затраты на хранение.
1.12.Метод авс контроля товарно-материальных запасов
Согласно АВС-методу запасы сырья и материалов делятся на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:
Категория А включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов (например, 10% по числу позиций и 70%от общей суммы затрат на материалы), которые требуют постоянного и скрупулезного учета и контроля (возможно даже ежедневного). Для этих ресурсов используется система управления с фиксированной точкой заказа и обязателен расчет оптимального размера заказа;
Категория В составлена из тех видов товарно-материальных запасов, которые в меньшей степени важны для предприятия ( 20% позиций и 20% стоимости), которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации; для ТМЗ этой категории, как и категории А, приемлемы методики определения оптимального размера заказа
Категория С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, закупаемых обычно в большом количестве (70% списка и 10% затрат). Для них применяется система с периодической проверкой уровня запасов.
Классификация АВС-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами ТМЗ (категории А и В) и тем самым сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления
1.13.Определение наиболее экономичного размера заказа
Оптимальный размер заказа определяют по исходя из соображений минимизации суммарных затрат на оформление и доставку (они тем меньше, чем более крупными партиями завозить материал) и затрат на хранение (они с увеличением размера заказа, наоборот, увеличиваются, т.к. возникают потери от порчи, хищений, морального старения, а кроме того, потери от замораживания капитала в запасах).
Введем обозначения следующих величин, которые используются в расчетах:
О - стоимость выполнения одного заказа (расходы на размещение заказа, издержки по получению и проверке товаров);
С - затраты по содержанию на единицу запасов за некоторый период, в том числе расходы по хранению, транспортировке, страхованию вместе с требуемым уровнем прибыли на инвестированный в запасы капитал;
S - величина расхода материала за тот же период.
Если принять величину заказа постоянной, а расход материала равномерным, то средняя величина запаса будет равна половине размера заказа, а значит, стоимость хранения можно считать прямо пропорциональной размеру заказа (линия Z1 на рис.11). Стоимость выполнения заказа убывает по гиперболе (Z2). Точка пересечения Z1 и Z2 указывает размер заказа, при
котором суммарные издержки будут минимальными.
О
тсюда
следует формула для расчета оптимального
объема заказа: