Оперативное управление

Оперативное управление — это управление внутренними производственными и организационными процессами в основном на уровне подразделений (объектом стратегического является целевое поведение организации на рынке).

Оперативное управление сводится к принятию решений и осуществлению действий в конкретно складывающейся ситуации. Оно включает:

1. В широком смысле:

• оперативное (календарное) планирование;

• организацию технологической подготовки и обслуживания оборудования;

• определение объема партии выпускаемой продукции;

• управление заказами и запасами;

• маршрутизацию и распределение работ (устанавливается, где и когда должны осуществляться те или иные операции по изготовлению деталей и сборке изделий и пр.);

• контроль качества их исполнения, выявление отклонений и определение их причин;

• внесение необходимых корректировок в ход технологических процессов (регулирование) с целью устранения и предотвращения отклонений;

• координацию текущей работы подразделений для обеспечения ее четкого ритма в соответствии с графиком;

• диспетчеризацию.

2. В узком смысле — диспетчеризацию, т. е. систему оперативного регулирования хода производства и принятия решений в конкретно складывающейся ситуации, обеспечивающую движение изделий в соответствии с календарным планом, сменными заданиями, своевременность их выпуска за счет предотвращения или ликвидации сбоев и нарушений в организации и технологии производства.

Диспетчеризация основывается на постоянном контроле со стороны диспетчерской службы:

• хода подготовки и осуществления процесса производства;

• наличия запасов на межцеховых складах и своевременности их поступления на рабочие места;

• выполнения плана по номенклатуре;

• работы отстающих;

• соблюдения режимов эксплуатации оборудования, параметров технологических процессов и т. п.

На крупном предприятии диспетчерская служба возглавляется главным диспетчером и подчинена директору. С помощью диспетчерских групп на местах она взаимодействует с подразделениями, выдает им указания об устранении нарушений, проводит оперативные совещания, знакомит руководство с информацией, по которой требуются его решения.

На уровне предприятия диспетчерской службой, например, могут приниматься решения о замене производства одних изделий другими, об обеспечении своевременных поставок сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов, об использовании имеющихся резервов и т. п.

На уровне цеха речь идет об устранении поломок оборудования; заказе сырья и материалов, замене исполнителей и пр.

Диспетчеры выписывают требования на отпуск сырья со складов, дают разрешение на передачу материалов из подразделения в подразделение, санкционируют выдачу инструмента из кладовых.

Одним из основных объектов оперативного управления являются материальные запасы. Их выделяется три типа:

Во-первых, сырье, материалы, полуфабрикаты, образующие исходный момент производственного процесса. Они предназначены для смягчения негативных последствий неравномерных поставок.

Во-вторых, заделы незавершенного производства между технологическими операциями. Нужда в них возникает вследствие неритмичности осуществления производственных процессов в различных подразделениях.

В-третьих, готовая продукция, излишки которой необходимы для покрытия неожиданного увеличения рыночного спроса. Их наличие обеспечивает гибкость и бесперебойность сбыта.

Расходование запасов определяется интенсивностью их использования, которая, в свою очередь, обусловлена технологией производства. Потребность в запасах может быть зависимой от нее или формироваться случайно, то есть быть независимой.

В том и другом случае объектом управления становятся сроки и объем поступления соответствующих ресурсов. Исходя из их остатка и принимаются решения об объеме и времени заказа или закупки.

В условиях зависимой потребности состав и величина заказа стабильны и задаются интенсивностью использования элементов запаса. Их легко прогнозировать, а поэтому всегда иметь в резерве только то, что необходимо.

В условиях независимой потребности система управления запасами ориентируется либо на поддержание их фиксированного количества (как только оно упадет ниже обусловленного минимума, запас начнет пополняться), либо на поступление элементов запаса в определенное время в объеме.

При фиксированном количестве заказов постоянно контролируется уровень запасов. Если последний падает ниже нормы, выдается заказ на его восполнение в одном и том же размере. Иными словами, фиксированной величиной является уровень, при котором повторяется заказ и заказываемое количество ресурса.

Существует несколько методов управления производственными запасами, с помощью которых можно оптимизировать их величину и необходимые для ее поддержания затраты.

MRP обеспечивает снижение издержек путем уменьшения запасов готовой продукции. Достигается это за счет оптимизации общего объема производства, последовательности операций и размеров партий продукции.

MAP предполагает минимизацию вложений в запасы на основе определения оптимизации величины партий материальных ресурсов, с учетом постоянно меняющегося потока заказов.

Канбан — система оперативного планирования и управления заказами и материальными потоками между отдельными операциями.

В отличие от предыдущих такая система является «вытягивающей», а не «подталкивающей». Она позволяет производить и поставлять необходимые детали и полуфабрикаты на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда их запасы у потребителей исчерпаны.

При этом объем производства на каждой предшествующей операции определяется потребностями следующего производственного участка, с которого поступает заказ с помощью специальных карточек. Это позволяет минимизировать складской запас, являющийся в традиционной системе залогом гибкости производства.

Условиями нормального функционирования системы считаются:

• стабильность производственной программы предприятия и незначительные отклонения в загрузке оборудования;

• исключение образования запасов и заделов незавершенного производства по причинам, не связанным с технологией (например, для обеспечения финансовой стабильности).

« Точно в срок» — система планирования и управления материально-техническим снабжением, предусматривающая полную его синхронизацию с производственными процессами. В ее рамках сырье, полуфабрикаты и комплектующие подаются (часто с других предприятий данной фирмы или фирм-смежников) небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу же отгружается.

Использование той или иной системы управления материальными запасами в значительной степени определяется затратами на закупку их элементов, оформление сделок, хранение, величиной ущерба, вызванного отсутствием запасов.

1. Проследите смену моделей управления, которая происходила в течение XX столетия.

2. Объясните, с чем связана необходимость перехода к стратегическому управлению.

3. Обоснуйте свое мнение о возможности применения концепции стратегического управления в сфере образования.

4. Объясните, что такое конкурентное преимущество. Какими конкурентными преимуществами и уникальными способностями может обладать учебное заведение.

5. Расскажите о способах управления материальными запасами.

6. Выберите наиболее подходящий ответ на вопрос, что такое диспетчеризация (распределение людей по рабочим местам; наблюдение за ходом технологического процесса; обеспечение движения изделий в производстве в соответствии с календарным планом, своевременное снабжение рабочих мест сырьем и материалами).

Не наблюдать за работниками — значит оставить им открытым свой кошелек.

Б. Франклин