- •1 Характеристика сировини та допоміжних матеріалів
- •1.1 Сорти
- •1.2 Хімічний склад сировини та його особливості.
- •1.3 Показники екологічної чистоти сировини і допоміжних матеріалів
- •1.4 Стандарти на сировину та допоміжні матеріали.
- •1.5 Транспортування, приймання, зберігання сировини і допоміжних
- •2 Опис технології виробництва
- •2.1 Обґрунтування вибору прийнятих технологічних схем
- •2.2 Технологічні схеми виробництва
- •Опис технологічної схеми
- •2.5. Схема техно-хімічного та мікробіологічного контролю виробництва консервів
- •2.6 Вимоги до якості готової продукції
- •3. Продуктові розрахунки
- •3.1 Графік надходження сировини
- •3.2 Графік роботи цеху
- •3.4 Розрахунки норм витрат сировини та матеріалів
- •3.5 Розрахунок потреби у сировині і матеріалах
- •3.6 Розрахунок виходу напівфабрикату за процесами (кг/год)
- •4. Підбір та розрахунок технологічного обладнання та площ
- •4.1 Таблиця підбору обладнання
- •4.2 Розрахунок обладнання
- •4.3 Тепловий розрахунок
- •5.Загальна витрата теплоти в 1 фазі
- •4.4 Розрахунок сировинного майданчика консервного цеху
- •5. Безпека і екологічність рішень проекту
- •5.1 Охорона праці
- •5.2 Охорона навколишнього середовища
4.2 Розрахунок обладнання
Розрахунок стрічкового конвеєра
Продуктивність конвеєра в т/год визначають по формулі (для насипних вантажів)
G=3600*b*h*v*ρ*kзап, (4.1) де b – робоча ширина стрічки, м;
h- середня висота шару вантажу на стрічці, м;
на інспекційних та сортувальних конвеєрах сировина повинна розташовуватися на стрічці в один шар;
v - швидкість руху стрічки, м/с для сортувальних конвеєрів швидкість не повинна бути більше 0,1 м/с, для укладочних 0,16 м/с;
- насипна щільність вантажу, т/м3 ;
Kзап – коефіцієнт заповнення стрічки; в залежності від характеру вантажу 0,6...0,8.
Робочу ширину конвеєра визначають із формули розрахунку продуктивності конвеєра (для насипних вантажів, у т/год) :
b = G/3600*h*v*ρ*kзап. (4.2)
Повна ширина стрічки, м:
В=b/0,9 (4.3)
Робоча довжина конвеєра, м:
L=n/2+l1+l2+l3+l4, (4.4)
де n – кількість робітників на сортуванні ( інспекції);
l1 – довжина ополіскуючого пристрою, м;
l2 – довжина ділянки конвеєра для стікання води після ополіскування, м;
l3 - довжина ділянки конвеєра, передбачена технікою безпеки, м;
l4 - довжина ділянки конвеєра на електричний привод, м.
n=G/g, (4.5)
де G – продуктивність по даній операції, кг/год;
g – норма виробітку, кг/год.
Кабачки
b=1,848/(3600*0,052*0,1*0,400*0,6)=0,41 м
В=0,41/0,9=0,45 м
За ГОСТ 20-82 вибираємо стрічку шириною 500 мм.
n=1,848/200=9 чел.
L=9/2+1+1+1,5+1,5=9,5 м
Морква
b=0,768/(3600*0,02*0,1*0,650*0,6)=0,27 м
В=0,27/0,9=0,3м
За ГОСТ 20-82 вибираємо стрічку шириною 300 мм.
n =0,768/1=1 чел.
L=1/2+1,5+1,5=3,5 м
Розрахунок кількості аовтоклавів
Дані для розрахунку:
Консерви „Ікра із кабачків», «Морква гарнірна», продукт фасується у тару ІІІ-82-500 та у ІІІ-68-350
кількість фізичних банок = 35 б/хв. та 52 б/хв;
-
Визначення кількості банок, що вміщується в одній корзині:
Габаритні розміри корзини 804х804х804 мм
Розміри банки ІІІ-82-500: d=78мм h=120мм
Розміри банки ІІІ-68-350: d=77мм h=110мм
Nб=10х10х7=700 шт – банки місткістю 350 мл;
Nб=10х10х6=600 шт – банки місткістю 500 мл.
Час наповнення однієї корзини:
τ0 = nб / G, хв.
G – Потужність цеху (кількість банок за хвилину);
При виробництві даних консервів
τ0 = 700 / 52 = 13,5 хв.
τ0 = 600/35 = 17,1 хв.
-
Кількість корзин в автоклаві:
mк = 30 / τ0
mк = 30 / 13,5 = 2,2 шт.
mк = 30/17,1 = 1,7 шт.
Вибираємо автоклав з кількістю сіток = 2, тобто mк = 2 шт.
-
Кількість банок які одночасно завантажуємо в автоклав:
nб′ = nб * mк;
nб′ = 700х2= 1400 та 600х2=1200 шт.
-
Час повного циклу роботи автоклаву:
∑τ = τ1 + τ2 + τ3 + τ4 + τ5, хв.
τ1 – час завантаження корзини в автоклав (5-10 хвилин для двохкорзиночного автоклава);
τ2 – час збільшення температури в автоклаві;
τ3 – час власно стерилізації;
τ4 – час спуску пари чи охолодження;
τ5 – час розвантаження корзин з автоклаву (5-10 хвилин для двохкорзиночного автоклава);
∑τ = 5 + 25 + 50 + 25 + 5 = 110 хв.
6) Кількість автоклавів при виробництві даних консервів:
nа = ≈ 3 автоклави.
7) Інтервал завантаження автоклавів:
∆τ =хв. ∆τ =хв.
Розрахунок кількості котлів.
Кількість котлів:
n =
де G – потрібна кількість заливи за годину
Е – ємність котла
τц = τзавантаження – приймаємо 5 хв
τпідігріву – 15 хвилин (розрахункове)
τкип’ятіння – по інструкції – 10 хв
τрозвантаження – приймаємо 5 хв
Всього 35 хв
Для «Ікри з кабачків» за годину потрібно 405 кг заливи
шт, приймаємо 2 котли
n==1.18 шт, приймаємо 2 котли
Δτi ==29,48 хв, приймаємо 30 хв.
Для «Моркви гарнірної» за годину потрібно 353 кг заливи
n==1.03 шт, приймаємо 2 котли
Δτi ==33,99 хв, приймаємо 34 хв.
Таблиця 2.47 - Графік роботи котлів на лініях по виробництву консервів «Огірки консервовані» та «Перець солодкий натуральний»
Процес |
Час початку (закінчення) процесу |
|||||
Ікра з кабачків |
Морква гарнірна |
|||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Завантаження (поч.) |
800 |
830 |
900 |
800 |
834 |
908 |
Завантаження (кін.) |
805 |
835 |
|
805 |
839 |
|
Підігрів (кін.) |
820 |
850 |
|
820 |
854 |
|
Кип’ятіння (кін.) |
830 |
900 |
|
830 |
904 |
|
Охолодження (кін.) |
835 |
905 |
|
835 |
909 |
|