1.5 Систематизация методов статистического обеспечения качества

Методы СОК классифицируются по нескольким критериям:

• первый критерий - место контроля в процессе производства;

• второй критерий - способ учета признака качества, подлежащего контролю.

Различают контроль производства и приемочный контроль (рис.1.5).

Приемочный контрольКонтроль производстваПриемочный контроль

П

Прием

товара

Производственный

процесс

Выход

изделий

оставка

Поставка

Рис.1.5. Приемочный контроль и контроль производства

Контроль производственного процесса (англ.: process inspection) – это совокупность всех контрольных операций, проводимых на основании информации о состоянии процесса управлять им так, чтобы признак качества производимых изделий оставался в рамках предписанных границ. Встречается и другое обозначение - SPC (англ.: statistical process control).

Статистическим инструментом контроля производства являются карты контроля качества или контрольные карты (англ.: control chart), например, контрольные карты Шухарта У.А. (Shewhart W.A).

В классической форме карты представляют собой формуляр, в который заносятся в хронологической последовательности в графической форме результаты контроля - в исходной или сжатой форме.

На карту наносят предельные значения контролируемых величин в виде двух параллельных линий. Если результат контроля лежит вне этих границ, то должны быть приняты четко определенные меры, направленные на улучшение процесса производства.

С помощью приемочного контроля (англ.: acceptance sampling) определяют, соответствует ли доля брака в предъявленной партии исходного, промежуточного или конечного продукта, процесс изготовления которого уже завершен, требуемым нормам.

Статистическим инструментом контроля является оперативный план контроля. Он содержит информацию о количестве выборок, которое нужно взять из данной партии, об объеме выборок, об условиях, при которых принимается данная партия. При приемочном контроле дело имеют всегда с конечными совокупностями.

Особое положение в контроле производства занимает непрерывный выборочный контроль (англ.: continuous sampling inspection). Необходимые для него планы (англ.: continuous sampling plans - CSP) могут применяться во всех ситуациях, когда можно работать и с контрольными картами, то есть когда производственный поток не распадается естественным образом на партии изделий. При контроле производства контрольные карты заполняются на основе анализа выборок. Здесь же в зависимости от уровня дефектности происходит переключение с выборочного контроля на сплошной контроль или наоборот. Второе отличие состоит в том, что в этом случае главным является не управление производственным процессом (как при использовании контрольных карт, когда предусмотрено вмешательство в процесс производства при выходе за границы поля допуска), а достижение и соблюдение того, чтобы средняя доля дефектных изделий в выпускаемой продукции не превышала предела среднего выходного уровня дефектности.

Целью непрерывных выборочных планов является установление того, что доля брака после контроля не превысит заданных значений.

По способу восприятия признаков качества различают измерительный контроль или контроль по количественному признаку (англ.: inspection by variables) и счетный контроль или контроль по качественному (альтернативному) признаку (англ.: inspection by attributes).

Оценка качества изготовления при контроле по количественному признаку происходит на основе результатов измерения или по показателям, которые получают путем обработки результатов измерений.

При контроле по качественному (альтернативному) признаку изделия подвергают только сортировке на две группы: «годные» (пригодны к употреблению) или «дефектные» (непригодны).

Выбор метода контроля зависит от кадровых, технологических и экономических возможностей предприятия.

Ручной контроль по количественному признаку может быть реализован при наличии сравнительно низкоквалифицированного персонала и простых измерительных приборов. Времени на контроль и оценку результатов уходит мало, вследствие чего затраты на контроль одной единицы продукции небольшие. С другой стороны, контроль по качественному признаку при заданной достоверности требует большего объема выборок, чем измерительный контроль.

Большую роль при выборе способа контроля в каждом конкретном случае играют сравнение расходов. Кроме того, применение конкретного метода связано с соблюдением предпосылок математического характера и определенными требованиями к структуре экспериментальных данных, получаемых в процессе производственного контроля и испытаний продукции. Возможность выполнения этих условий определяет корректность и результативность применения статистических методов.

Статистические методы, наиболее часто используемые в производстве, можно условно классифицировать следующим образом:

- графоаналитические методы;

- статистический анализ выборочных данных;

- статистическое регулирование технологических процессов с помощью контрольных карт;

- статистический приемочный контроль.

На рис.1.6 и рис.1.7 представлены классификации методов статистического обеспечения качества.