- •Понятие качества продукции
- •1.2.Классификация показателей качества продукции.
- •Последствия низкого качества продукции.
- •Качество и конкурентоспособность продукции.
- •1.6. Содержание оценки уровня качества продукции.
- •Методы оценки уровня качества продукции.
- •1.8. Учет и анализ затрат на качество продукции.
- •Тема 2. Системный подход к управлению качеством продукции.
- •Стадии формирования качества.
- •2.2. Отечественный опыт управления качеством.
- •2.3.Основные этапы развития ситем качества.
- •2.4. Деятельность международной организации по стандартизации в области обеспечения качества.
- •Тема 3. Международные стандарты исо серии 9000.
- •Стандарты исо серии 9000.
- •3.2. Причины пересмотра стандартов исо серии 9000.
- •3.3. Основные особенности стандартов исо серии 9000 версии 2000 г.
- •3.4. Принципы менеджмента качества.
- •3.5. Процессный подход.
- •3.6. Структура документации системы менеджмента качества.
- •3.7. Подготовка системы менеджмента качества к сертификации.
- •3. Основная работа по подготовке системы менеджмента качества:
- •4.2.Стандартизация в российской федерации.
- •4.3. Оценка соответствия.
- •Подтверждение соответствия
- •4.4. Обязательное подтверждение соответствия.
- •Тема 5. Организация и виды технического контроля.
- •5.1. Система технического контроля.
- •5.2. Технический контроль.
- •5.3. Виды испытаний.
- •5.4. Статистический приемочный контроль.
- •5.5. Входной контроль качества продукции.
- •Тема 6.Семь инструментов контроля качества.
- •6.1. Общие сведения.
- •6.2. Контрольный листок.
- •6.3. Гистограмма.
- •Метод стратификации (расслаивания данных).
- •Диаграмма парето.
- •Причинно - следственная диаграмма (диаграмма исикавы).
- •Методы обработки
- •Персонал
- •Внешние условия
- •Оборудование
- •6.8. Контрольные карты.
- •6.9. Конкретная ситуация контроля и управления качеством.
- •1 2
- •5. Принятые меры:
- •Тема 7. Семь инструментов управления качеством.
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Диаграмма сродства.
- •7.3. Диаграмма связей (граф связей).
- •Основная
- •0 Входит4 Выходит
- •2 Входят 0 выходит 1 входит3 выходят
- •2 Входят0 Выходит 2 входят0 выходит
- •7.4. Древовидная диаграмма (иерархическая схема).
- •Причина 1.1
- •7.5. Матричная диаграмма.
- •7.6.Стрелочная диаграмма.
- •7.7. Диаграмма процесса осуществления программы (программа процесса принятия решений).
- •7.8. Матрица приоритетов.
- •Тема 8. Новейшие методы управления качеством.
- •8. 1. Развертывание функции качества.
- •8.2. Концепция дома качества.
- •1. 2. 5. 4. Требования Матрица Оценка
- •8.3. Точки управления и точки контроля.
- •8.4. Бенчмаркинг.
- •8.5. Реинжиниринг (перестройка) процесса.
- •8.6. Система «точно в срок».
- •Использованные источники:
Тема 2. Системный подход к управлению качеством продукции.
Стадии формирования качества.
Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла начиная от маркетинговых исследований и заканчивая утилизацией и переработкой использованной продукции. Эти этапы графически представлены на рис. 2.1 в виде так называемой петли (спирали) качества.
1. Маркетинговые
исследования
12. Утилизация и переработка 2.Проектирование
после использования продукта
11. Послепродажная 3. Планирование и разработка
деятельность процесса
10. Техническая
поддержка и 4.Закупки
обслуживание
9. Монтаж и 5.Производство
наладка или обслуживание
8. Продажа и 6. Проверка
распределение
7. Упаковка и
хранение
Рис.1.2. Петля качества.
1-й этап – маркетинг и изучение рынка – предполагает выявление требований потребителей к продукции, в том числе идентификация предполагаемых потребностей. Результатом выполнения этого этапа является выдача задания отделу проектирования в виде как можно более точных технических условий на продукцию, которую предлагается или модернизировать, или спроектировать заново.
2-й этап – проектирование и разработка продукта. На этом этапе требования технических условий переводятся на язык чертежей и инструкций для изготовления продукции.
3-й этап – планирование и разработка процессов – предусматривает разработку основных технологических процессов производства продукции и вспомогательных процессов, в том числе процессов измерения и контроля, как в промежуточных точках, так и готовой продукции.
4-й этап – закупки – предполагает, что прежде чем начать производство новой продукции, следует приобрести необходимое сырье, материалы, комплектующие изделия, средства измерения и контроля, расходные материалы и т.п.
5-й этап – производство продукции и предоставление услуг можно начинать после того, как разработаны технологические процессы и закуплены необходимые материалы и комплектующие. Как результат этого этапа появляется серийная продукция или услуга.
6-й этап – проверки – требует, чтобы организация проводила проверки и контроль качества выполнения технологических процессов и продукции как после завершения производства, так и в промежуточных точках.
7-й этап – упаковка и хранение – предусматривает, что организация обязана управлять качеством продукции и после завершения производственных процессов, в том числе при ее консервации, упаковке и хранении.
8-й этап – продажа и распределения продукции. На этом этапе от организации требуется соответствующее управление качеством продукции в ходе погрузочно-разгрузочных работ и при транспортировке. Если продукцию забирает потребитель на условиях самовывоза, то он должен быть обеспечен четкими инструкциями об условиях транспортирования и требованиях в погрузочно-разгрузочным работам.
9-й этап - монтаж и ввод в эксплуатацию – предусматривает, что организация, если это необходимо, должна оказать потребителям помощь при монтаже сложной продукции и вводе ее в эксплуатацию или снабдить их надлежащими инструкциями по проведению таких работ.
10-й этап – техническая помощь и обслуживание. На этом этапе потребитель должен иметь возможность получить от изготовителя необходимую помощь после ввода продукции в эксплуатацию, например, в период гарантийного ремонта.
11-й этап – послепродажная деятельность. Потребитель должен иметь возможность получить от изготовителя помощь и после окончания гарантийного срока, например, в качестве четких инструкций обо всех видах и периодичности планово-предупредительных работ; организация может также оказывать помощь на условиях абонементного обслуживания. Одна из целей этого этапа – получение предприятием-изготовителем информации о поведении продукции в процессе ее использования с тем, чтобы внести в нее улучшения.
12-й этап – утилизация или восстановление в конце выработки ресурса – является очень важным этапом жизненного цикла продукции. Вспомним атомные подводные лодки, которые сегодня сняты с вооружения и находятся на стоянках в ожидании утилизации. Еще на этапах маркетинга и проектирования продукции надо планировать процессы ее утилизации.
Рассмотренная петля (спираль) качества используется для понимания задач управления качеством через руководство всеми этапами жизненного цикла продукции, в том числе для понимания того, что каждый этап оказывает существенное влияние на качество продукции (услуг).
В современной теории и практике управления качеством продукции выделяют следующие пять основных этапов:
Принятие решения «что производить?» и подготовка технических условий.
Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.
Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.
Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.
Разработка долгосрочных планов по качеству.
Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.
Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.
Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.