- •Понятие качества продукции
- •1.2.Классификация показателей качества продукции.
- •Последствия низкого качества продукции.
- •Качество и конкурентоспособность продукции.
- •1.6. Содержание оценки уровня качества продукции.
- •Методы оценки уровня качества продукции.
- •1.8. Учет и анализ затрат на качество продукции.
- •Тема 2. Системный подход к управлению качеством продукции.
- •Стадии формирования качества.
- •2.2. Отечественный опыт управления качеством.
- •2.3.Основные этапы развития ситем качества.
- •2.4. Деятельность международной организации по стандартизации в области обеспечения качества.
- •Тема 3. Международные стандарты исо серии 9000.
- •Стандарты исо серии 9000.
- •3.2. Причины пересмотра стандартов исо серии 9000.
- •3.3. Основные особенности стандартов исо серии 9000 версии 2000 г.
- •3.4. Принципы менеджмента качества.
- •3.5. Процессный подход.
- •3.6. Структура документации системы менеджмента качества.
- •3.7. Подготовка системы менеджмента качества к сертификации.
- •3. Основная работа по подготовке системы менеджмента качества:
- •4.2.Стандартизация в российской федерации.
- •4.3. Оценка соответствия.
- •Подтверждение соответствия
- •4.4. Обязательное подтверждение соответствия.
- •Тема 5. Организация и виды технического контроля.
- •5.1. Система технического контроля.
- •5.2. Технический контроль.
- •5.3. Виды испытаний.
- •5.4. Статистический приемочный контроль.
- •5.5. Входной контроль качества продукции.
- •Тема 6.Семь инструментов контроля качества.
- •6.1. Общие сведения.
- •6.2. Контрольный листок.
- •6.3. Гистограмма.
- •Метод стратификации (расслаивания данных).
- •Диаграмма парето.
- •Причинно - следственная диаграмма (диаграмма исикавы).
- •Методы обработки
- •Персонал
- •Внешние условия
- •Оборудование
- •6.8. Контрольные карты.
- •6.9. Конкретная ситуация контроля и управления качеством.
- •1 2
- •5. Принятые меры:
- •Тема 7. Семь инструментов управления качеством.
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Диаграмма сродства.
- •7.3. Диаграмма связей (граф связей).
- •Основная
- •0 Входит4 Выходит
- •2 Входят 0 выходит 1 входит3 выходят
- •2 Входят0 Выходит 2 входят0 выходит
- •7.4. Древовидная диаграмма (иерархическая схема).
- •Причина 1.1
- •7.5. Матричная диаграмма.
- •7.6.Стрелочная диаграмма.
- •7.7. Диаграмма процесса осуществления программы (программа процесса принятия решений).
- •7.8. Матрица приоритетов.
- •Тема 8. Новейшие методы управления качеством.
- •8. 1. Развертывание функции качества.
- •8.2. Концепция дома качества.
- •1. 2. 5. 4. Требования Матрица Оценка
- •8.3. Точки управления и точки контроля.
- •8.4. Бенчмаркинг.
- •8.5. Реинжиниринг (перестройка) процесса.
- •8.6. Система «точно в срок».
- •Использованные источники:
1.6. Содержание оценки уровня качества продукции.
Оценка уровня качества продукции - совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.
Содержание операций оценки уровня качества продукции на различных этапах жизненного цикла продукции и последовательность их проведения следующая:
Оценка проектированного качества продукции (разработка продукции):
установление класса и группы продукции;
выбор и обоснование номенклатуры показателей качества продукции;
выбор базового образца;
выбор метода определения значений показателя качества;
определение численных значений показателей.
Оценка качества изготовления продукции (производство продукции):
установление методов и средств контроля качества;
выбор метода определения значения показателя качества;
определение фактических значений показателей качества;
оценка уровня качества изготовления по показателям дефектности.
Оценка качества в эксплуатации (потреблении):
установление способа сбора и получения информации о качестве;
определение фактических показателей качества;
определение полезного эффекта и суммарных затрат;
оценка рекламаций;
получение результатов оценки и принятия решений.
Для оценки уровня качества вся продукция разделена на два класса. Первый класс (продукция, расходуемая при использовании) подразделяется на три группы:
1-я - сырье и топливно-природные ископаемые, прошедшие стадию добычи, жидкое, твердое и газообразное топливо и др.;
2-я - материалы и продукты;
3-я - расходные изделия.
Второй класс (продукция, расходующая свой ресурс) составляют две группы:
1-я - неремонтируемые изделия;
2-я - ремонтируемые изделия.
Указанная классификация применяется для выбора номенклатуры единичных показателей определенной группы продукции, определения области их применения, обоснования выбора конкретного изделия или нескольких изделий в качестве базовых образцов, создания системы государственных стандартов на номенклатуру показателей качества продукции.
Номенклатуру показателей качества продукции устанавливают с учетом назначения и условий ее применения, требований потребителей, основных требований к показателям качества продукции и области их применения.
Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются на две группы:
по способам получения информации: измерительный, регистрационный, органолептический, расчетный;
по источникам ее получения: традиционный, экспертный, социологический.
Измерительный основан на информации, получаемой с обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных.
Регистрационный - используется информация, получаемая путем подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат, например: регистрация количества отказов изделия при испытаниях; затрат на создание и эксплуатацию изделия; числа частей сложного изделия, защищенных авторскими правами и патентами.
С помощью этого метода можно определить показатели технологичности, экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.
Органолептический - используется информация, получаемая в результате анализа восприятия органов чувств. Точность и достоверность результатов при данном методе зависит от способностей, квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от возможности использования специальных технических средств, повышающих разрешающие способности организма человека (микроскопы, микрофоны и др.).
Этот метод наиболее широко применяется при оценке качества предметов потребления, в том числе продуктов питания, а также их эргономичности, экологичности, эстетичности.
Расчетный - основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров. Применяется в основном при проектировании продукции и служит для определения производительности, мощности, прочности и т.п.
Рассмотренные методы применяются совместно на различных стадиях жизненного цикла продукции.
Традиционный - показатели качества определяются должностными лицами специализированных экспертных лабораторий, полигонов, стендов, конструкторских отделов, вычислительных центров, служб надежности. Информация о показателях формируется в процессе испытаний продукции, условия проведения которых должны быть приближены к нормальным или форсированным эксплуатационным.
Экспертный - определение значений показателей качества осуществляется на основе решения, принимаемого группой специалистов-экспертов. Этим методом пользуются в тех случаях, когда показатели качества продукции не могут быть определены более объективными способами.
Социологический - основан на сборе и анализе информации о мнении фактических или возможных потребителей продукции. Сбор информации осуществляется в ходе устного опроса или с помощью распространения анкет, а также путем организации конференций, выставок, аукционов и т.п.