- •Міністерство освіти і науки України
- •1. Властивості порошків
- •1.1. Хімічні властивості
- •1.2. Фізичні властивості
- •Методи визначення розміру частинок
- •1.3. Технологічні властивості
- •2. Механічні методи отримання порошків
- •2.1. Загальні положення
- •2.2. Характеристика обладнання для подрібнення
- •Він пропонує у цьому виразі замінити поточні напруги на межу міцностіматеріалу, що дозволить визначити роботу, яка виконується під час подрібнення матеріалу об’ємомза один цикл. Ця робота дорівнює:
- •Витрати роботи залежно від етапу руйнування
- •2.4. Вплив рідин та пар на процес подрібнення матеріалів
- •3. Отримання порошків розпиленням розплавів
- •3.1. Загальні положення
- •Математично залежності можна описати емпіричним рівнянням
- •Значення критеріїв Re та Lp для різних умов розпилення
- •3.2. Вплив різних факторів на процес розпилення розплавів газами
- •Гранулометричний склад порошку заліза, одержаного розпиленнямрозплавів сплавів заліза
- •Поверхневий натяг розплавів заліза з киснем, азотом, сіркою та фосфором
- •Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією можна визначити за виразом
- •Теплофізичні властивості газів
- •3.3. Розпилення рідиною
- •Значення коефіцієнта тепловіддачі для умов розпилення розплавів водою
- •3.4. Формування складу і структури порошків під час розпилення розплавів
- •3.5. Технологічні особливості отримання порошків розпиленням
- •Режими одержання порошків розпиленням
- •4. Отримання порошків металів і сплавів відновленням з оксидів та інших сполук
- •4.1. Основи термодинаміки відновлювальних процесів
- •4.2. Механізм і кінетика відновлювальних процесів.
- •4.3. Закономірності отримання порошків металів їх
- •4.4.1. Отримання металів відновленням
- •Оксиди відновлюють відповідно до принципу послідовності
- •4.4.2. Магнієтермічне відновлення солей металів
- •4.4.3. Натрієтермічне відновлення солей металів
- •4.5. Отримання порошків сплавів
- •4.5.1. Сумісне відновлення оксидів металів воднем
- •Константи рівноваги
- •4.5.2. Сумісне відновлення сумішів оксидів і металевих порошків
- •4.5.3. Метод термодифузійного насичення з точкових джерел
- •1100 С (протягом 6 год) від їх умісту у вихідній шихті:
- •4.6. Технологічні основи отримання порошків металів та сплавів
- •Відновлення
- •5.1.2. Вплив різноманітних чинників на властивості порошків металів під час їх отримання електролізом водних
- •5.1.3. Особливості отримання порошків сплавів
- •5.1.4. Технологічні основи отримання порошків металів електролізом водних розчинів їх солей
- •11 _ Діафрагма
- •5.2. Електроліз розплавлених середовищ
- •5.2.1. Технологічні основи отримання порошків металів електролізом розплавлених середовищ
- •5.3. Автоклавний метод отримання порошків
- •5.4. Отримання порошків цементацією
- •5.5. Отримання порошків міжкристалевою корозією
- •6. Газові методи отримання порошків
- •6.1. Дисоціація карбонілів
- •7. Отримання порошків безкисневих тугоплавких сполук
- •7.1. Властивості та застосування безкисневих
- •Властивості тугоплавких сполук
- •7.2. Отримання порошків карбідів
- •Фази кінцевого продукту
- •Склад карбідів, одержаних методом свс
- •Характеристики карбіду титану отриманогометодомСвс
- •Умови осадження карбідів з газової фази
- •7.3. Отримання порошків нітридів
- •Умови отримання і склад нітридів, одержаних азотизацією металів
- •Умови осадження нітридів з газової фази
- •7.4. Отримання порошків боридів
- •7.5. Отримання порошків силіцидів
- •Температурні режими отримання силіцидів осадженням з газової фази
- •7.6. Отримання порошків неметалевих тугоплавких сполук
- •Газоподібний утворюваний силіцій, взаємодіючи з вуглецем, утворює силіцію
- •7.7. Отримання порошків литих тугоплавких сполук
- •Вихідні матеріали
- •Хімічний склад плавлених карбідів титана
- •Властивості плавлених карбідів
- •8. Отримання волокон та вусів
- •8.2. Методи отримання волоконта вусів
4.5. Отримання порошків сплавів
4.5.1. Сумісне відновлення оксидів металів воднем
Цей метод застосовують у тих випадках, коли метали, що входять до складу сплаву, мають низьку спорідненість з киснем, наприклад Cu, Fe, Co, Ni, Mo, W. Можливе також сумісне відновлення оксидів металів комбінованим відновником з додаванням вуглецю.
Термодинамічні особливості отримання порошків сплавів майже такі самі, як і в разі отримання порошків окремих металів відновленням воднем, вуглецем, хоч у цьому випадку на константу рівноваги впливають активності металів сплаву.
Оскільки молібден і залізо утворюють тверді розчини, то в процесі відновлення, за низьких температур можуть виникати такі біваріантні системи рівноваги:
0,5 MoO2 + H2 = 0,5 Mo + H2O(4.11)
0,25 Fe3O4+ H2= 0,75 Fe + H2O (4.12)
Для реакції (4.11) – це твердий розчин (Fe-M0)-M0O2 – газова фаза і для реакції (4.12) – твердий розчин (Fe-M0)-Fe3O4 – газова фаза. Константу рівноваги реакції (4.11) визначають із співвідношення:
де – активність молібдену, що визначається за формулою
;
Q – енергія змішування молібдену і заліза для твердого розчину, яка дорівнює 25 кДж/моль; – молярна частка молібдену в твердому розчині Fe–Mо. Для реакції (4.12) константа рівноваги
де – активність заліза у твердому розчині, що визначається за формулою
де – молярна частка заліза у твердому розчині Mо–Fe.
Значення констант рівноваги для вказаних систем наведено у табл. 4.2.
Аналіз термодинамічних характеристик у розглянутому випадку дозволяє зробити висновок про те, що в разі сумісного відновлення оксидів заліза і молібдену передусім відновлюються оксиди заліза. Оксиди молібдену починають відновлюватись після появи металевого заліза. Кінетичні закономірності процесу відновлення бінарної оксидної системи Fe2O3 – MоO2 показано на рис. 4.12.
Таблиця 4.2
Константи рівноваги
Температура, К |
К1 |
К2 |
500 |
2,52 10-3 |
1,58 10-2 |
600 |
1,51 10-2 |
5,90 10-2 |
800 |
1,10 10-1 |
2,58 10-2 |
Отже, для відновлення оксидних систем, у яких один з оксидів відновлюється легше, з’являється ефект взаємного впливу оксидів. При цьому важковідновлювальний оксид уповільнює до якоїсь міри відновлення легковідновлювального. У свою чергу, легковідновлювальний оксид, відновлюючись до металу, чинить каталітичну дію на відновлення важковідновлювального оксиду.
Рис. 4.12. Залежність ступеня відновлення від часу:
1 – Fe2O3 (250–300 C); 2 – MoO2 (430 C);
3 – суміш MoO2+Fe2O3 (Fe – 10 мол. %; 270 C)
Поряд з термодинамічними характеристиками на кінетику процесу сумісного відновлення оксидів металів і подальшого процесу сплавоутворення значно впливає площа контакту між компонентами вихідної шихти. Чим більша контактна поверхня, тим інтенсивніший процес сплавоутворення, оскільки лімітуюча стадія процесу отримання порошків сплаву – процес сплавоутворення, швидкість якого визначається швидкістю взаємної дифузії компонентів. Цей процес для сумісного відновлення оксидів характеризується відносно великою швидкістю, що спричиняється вищою активністю частинок металу, утвореного безпосередньо з оксидів, зумовленою недосконалостями кристалічної гратки.
Загалом процес сплавоутворення у разі сумісного відновлення оксидів має малу швидкість і отримані при цьому продукти не завжди гомогенні. Тому розглянутий метод не знаходить широкого застосування у практиці отримання порошків сплавів.