- •Міністерство освіти і науки України
- •1. Властивості порошків
- •1.1. Хімічні властивості
- •1.2. Фізичні властивості
- •Методи визначення розміру частинок
- •1.3. Технологічні властивості
- •2. Механічні методи отримання порошків
- •2.1. Загальні положення
- •2.2. Характеристика обладнання для подрібнення
- •Він пропонує у цьому виразі замінити поточні напруги на межу міцностіматеріалу, що дозволить визначити роботу, яка виконується під час подрібнення матеріалу об’ємомза один цикл. Ця робота дорівнює:
- •Витрати роботи залежно від етапу руйнування
- •2.4. Вплив рідин та пар на процес подрібнення матеріалів
- •3. Отримання порошків розпиленням розплавів
- •3.1. Загальні положення
- •Математично залежності можна описати емпіричним рівнянням
- •Значення критеріїв Re та Lp для різних умов розпилення
- •3.2. Вплив різних факторів на процес розпилення розплавів газами
- •Гранулометричний склад порошку заліза, одержаного розпиленнямрозплавів сплавів заліза
- •Поверхневий натяг розплавів заліза з киснем, азотом, сіркою та фосфором
- •Коефіцієнт тепловіддачі конвекцією можна визначити за виразом
- •Теплофізичні властивості газів
- •3.3. Розпилення рідиною
- •Значення коефіцієнта тепловіддачі для умов розпилення розплавів водою
- •3.4. Формування складу і структури порошків під час розпилення розплавів
- •3.5. Технологічні особливості отримання порошків розпиленням
- •Режими одержання порошків розпиленням
- •4. Отримання порошків металів і сплавів відновленням з оксидів та інших сполук
- •4.1. Основи термодинаміки відновлювальних процесів
- •4.2. Механізм і кінетика відновлювальних процесів.
- •4.3. Закономірності отримання порошків металів їх
- •4.4.1. Отримання металів відновленням
- •Оксиди відновлюють відповідно до принципу послідовності
- •4.4.2. Магнієтермічне відновлення солей металів
- •4.4.3. Натрієтермічне відновлення солей металів
- •4.5. Отримання порошків сплавів
- •4.5.1. Сумісне відновлення оксидів металів воднем
- •Константи рівноваги
- •4.5.2. Сумісне відновлення сумішів оксидів і металевих порошків
- •4.5.3. Метод термодифузійного насичення з точкових джерел
- •1100 С (протягом 6 год) від їх умісту у вихідній шихті:
- •4.6. Технологічні основи отримання порошків металів та сплавів
- •Відновлення
- •5.1.2. Вплив різноманітних чинників на властивості порошків металів під час їх отримання електролізом водних
- •5.1.3. Особливості отримання порошків сплавів
- •5.1.4. Технологічні основи отримання порошків металів електролізом водних розчинів їх солей
- •11 _ Діафрагма
- •5.2. Електроліз розплавлених середовищ
- •5.2.1. Технологічні основи отримання порошків металів електролізом розплавлених середовищ
- •5.3. Автоклавний метод отримання порошків
- •5.4. Отримання порошків цементацією
- •5.5. Отримання порошків міжкристалевою корозією
- •6. Газові методи отримання порошків
- •6.1. Дисоціація карбонілів
- •7. Отримання порошків безкисневих тугоплавких сполук
- •7.1. Властивості та застосування безкисневих
- •Властивості тугоплавких сполук
- •7.2. Отримання порошків карбідів
- •Фази кінцевого продукту
- •Склад карбідів, одержаних методом свс
- •Характеристики карбіду титану отриманогометодомСвс
- •Умови осадження карбідів з газової фази
- •7.3. Отримання порошків нітридів
- •Умови отримання і склад нітридів, одержаних азотизацією металів
- •Умови осадження нітридів з газової фази
- •7.4. Отримання порошків боридів
- •7.5. Отримання порошків силіцидів
- •Температурні режими отримання силіцидів осадженням з газової фази
- •7.6. Отримання порошків неметалевих тугоплавких сполук
- •Газоподібний утворюваний силіцій, взаємодіючи з вуглецем, утворює силіцію
- •7.7. Отримання порошків литих тугоплавких сполук
- •Вихідні матеріали
- •Хімічний склад плавлених карбідів титана
- •Властивості плавлених карбідів
- •8. Отримання волокон та вусів
- •8.2. Методи отримання волоконта вусів
4. Отримання порошків металів і сплавів відновленням з оксидів та інших сполук
4.1. Основи термодинаміки відновлювальних процесів
Отримання порошків металів і сплавів відновленням їх сполук, найчастіше оксидів і галогенідів, – один з найпоширеніших і продуктивних методів.
Готуючи порошки металів цим методом, можна в широких межах регулювати їх склад і фізико-технологічні властивості. Як вихідну сировину для отримання порошків відновленням використовують природні оксиди (збагачені руди) або продукти хімічного переділу природних руд і відходів виробництва (скрапу). В основі процесу відновлення лежить хімічна реакція:
MeO (Cl) + X = Me + XO (XCl) ± Q, (4.1)
де Х – відновник.
Відновник вибирають залежно від фізико-хімічних властивостей вихідних сполук і вимог до порошку. Найчастіше в порошковій металургії як відновники використовують водень, оксид вуглецю, суміші цих газів, вуглець та метали-відновники (магній, кальцій, натрій, алюміній). Для різних відновників реакція (4.1) набуває вигляду
MeO + H2 = Me + H2O; (4.2)
MeO + CO(C) = Me + CO2; (4.3)
MexCly + Y/2 H2 = XMe + YHCl; (4.4)
MeO + Me¢ = Me + Me¢O;
де Me¢ – Mg, Ca, Na, Al.
Для розроблення процесів отримання порошків відновленням їх сполук важливе значення має хімічна термодинаміка, яка дозволяє визначити можливість перебігу реакції в потрібному напрямі і стан кінцевого продукту. Критерієм можливості перебігу реакції в тому чи іншому напрямі є ізобарно-ізотермічний потенціал:
,
де – зміна ізобарного потенціалу за температури Т; – тепловий ефект реакції; – зміна ентропії системи.
Реакція відновлення перебігає у бік отримання металу в тому випадку, якщо звільняється вільна енергія, тобто зміна ізобарно-ізотермічного потенціалу має від’ємний знак. За додатного значення відбувається зворотна реакція. Якщо = 0, реакція – рівноважна.
На практиці для розрахунку термодинамічних рівноваг використовують стандартну зміну ізобарного потенціалу . Як стандартний для газоподібних складових компонентів реакції беруть тиск 0,1 МПа, а для твердих тіл – речовину в чистому вигляді. Знаючи , можна визначити константу рівноваги реакції з виразу
,
звідки
.
Для реальних умов, коли вихідні компоненти і продукти реакції не перебувають в стандартних умовах, використовують повний вираз для ізобарно-ізотермічного потенціалу:
,
де С – співвідношення добутку концентрацій продуктів реакції до добутку концентрацій вихідних речовин в умовах, що розглядаються.
У цьому випадку .
Якщо в процесах беруть участь газоподібні речовини [реакції (4.2) – (4.4)], розвиток і напрям реакції визначають не тільки температурою, але й співвідношенням парціальних тисків газоподібних учасників:
;
Рівновага реакцій залежить від загального тиску в реакційному просторі, якщо кількість молекул газу-відновника і газу-продукту, що беруть участь у реакції, різні (реакція (4.4)). У цьому випадку константу рівноваги визначають з виразу
.
Можна обчислити константи рівноваги і графічно зобразити залежністю lg Kp–T. Наприклад, для випадку відновлення оксидом вуглецю ця залежність має вигляд, показаний на рис. 4.1. Знаючи константу рівноваги за певної температури, можна розрахувати рівноважний склад газової фази, виходячи з умов:
, , ;
тоді
,
а
;
,
звідки
, а .
Рівноважну суміш газів для різних реакцій відновлення можна подати у вигляді графічної залежності склад – температура. Цю залежність для випадку відновлення оксидів деяких металів показано на рис. 4.1.
У нижній частині цієї діаграми зазвичай розміщують залежності для відновлення металів з низькою спорідненістю до кисню (Cu, Pb, Ni), а також тих, що потребують для свого відновлення незначних концентрацій СО у газовій фазі. Константа рівноваги для таких реакцій звичайно більша від одиниці (Kp > 1). У верхній частині діаграми розміщуються метали з великою спорідненістю з киснем (Zn, Si, Mn), для яких Kp < 1. У цьому випадку для їх відновлення потрібний значний вміст СО у газовій фазі. Точки на кривих 1–7 відповідають рівноважним складам газової суміші, тобто ці склади нейтральні відносно Ме і МеО. Якщо склад суміші за певної температури не відповідає рівноважному, то в системі немає рівноваги і реакція відбувається в той чи той бік залежно від складу суміші відносно рівноважного.
Рис. 4.1. Залежність рівноважних концентрацій СО в суміші із СО2 для
реакцій відновлення оксидів металів оксидом вуглецю від температури:
1 – SiO2; 2 – ZnO; 3 – FeO; 4 – Fe3O4; 5 – NiO; 6 – PbO; 7 – Cu2O
Порівнюючи значення константи рівноваги для конкретних умов (Кр¢) з її значенням для умов рівноваги (Кр), можна визначити напрям реакції у даний момент. Так, якщо Кр Кр, то перебігає реакція відновлення (рис. 4.1, точка а), якщо Кр¢ > Кр, окиснення металу (точка б), а якщо
Кр¢ = Кр, – рівновага (точка 0). Таким чином, крива рівноваги для випадку відновлення конкретного оксиду металу поділяє діаграму на дві ділянки. Ділянка діаграм, розміщена вище від рівноважної кривої, є ділянкою відновлюваних сумішей газів для конкретного оксиду, а ділянка, що лежить нижче від цієї кривої, – ділянкою окиснювальних сумішей.
Зміна константи рівноваги від температури для відновлення оксидів різна як за напрямом, так і за інтенсивністю змінювання. Для одних металів Кр з температурою збільшується (крива, напрямлена вгору), а для інших – зменшується (крива, напрямлена донизу). У першому випадку – це уповільнення реакції з температурою, а в другому – прискорення за інших однакових умов.
Зміна константи рівноваги від температури залежить від значення і знака теплового ефекту реакції за певної температури відповідно до виразу
,
де Q – тепловий ефект реакції; α – кут нахилу дотичної до рівноважної кривої відносно осі абсцис.
Кут нахилу і швидкість зміни реакції від температури залежать від значень теплового ефекту. У загальному випадку якісна зміна константи рівноваги реакції відновлення залежно від температури підпорядковується правилу Ле Шательє.
Вибір відновника особливо важливий, оскільки від нього залежать швидкість, повнота перебігу реакції відновлення і, деякою мірою, властивості отримуваних порошків. Вибір того чи іншого відновника залежить від багатьох умов, серед яких термодинамічна стійкість вихідних оксидів – головна. Термодинамічну стійкість зумовлено спорідненістю елементів, що утворюють оксид, з киснем. Ступінь спорідненості з киснем можна визначати за зміною ізобарно-ізотермічного потенціалу, яким супроводжується утворення оксиду з елементів. Температурні залежності ізобарно-ізотермічного потенціалу реакції утворення оксидів з елементів, віднесені до 1 моля кисню, показано на рис. 4.2. Чим більш від’ємне значення , тим вища спорідненість елемента з киснем. Таким чином, розглянуті елементи мають різну спорідненість з киснем, у зв’язку з чим для отримання їх з оксидів використовують різні відновники. Варто відзначити, що елемент, реакція утворення оксиду якого має вищі від’ємні значення , може слугувати відновником для елемента, у якого ці значення менші. Як видно з рис. 4.2, найсильніші відновники – кальцій, магній, алюміній, натрій. Водень – найслабший відновник. Важливе місце серед відновників посідає вуглець, відновлювальна здатність якого збільшується з підвищенням температури, тобто залежно від температурних умов він може слугувати відновником теоретично для будь-яких елементів.
Вибираючи відновник, необхідно також враховувати, що елементи можуть утворювати з киснем декілька оксидів, а також тверді розчини на основі металу. У цьому випадку на повноту перебігу реакції відновлення впливає спорідненість з киснем нижчого оксиду чи твердого розчину. Наприклад, у титані може розчинятись до 12,5% кисню з утворенням твердого розчину. Зі зменшенням умісту кисню у твердому розчині спорідненість титану з киснем збільшується, досягаючи за вмісту кисню 2,3% і температури 1000 С спорідненості, подібної до магнію, який часто застосовують як відновник діоксиду титану. У цьому випадку для більш повного відновлення необхідно застосовувати відновник, що має підвищену спорідненість до кисню (наприклад, кальцій).
Рис. 4.2. Зміна ізобарно-ізотермічного потенціалу від температури
для реакцій утворення оксидів
Для відновлення тугоплавких металів (титану, цирконію, гафнію, танталу), що мають високу спорідненість з киснем, застосовують кальцій, магній, алюміній. Якщо спорідненість з киснем таких оксидів металів, як вольфрам, реній, молібден, нікель, кобальт, залізо, мідь, низька, відновлювати їх доцільно воднем.
Вуглець – найуніверсальніший відновник. Його можна застосовувати для відновлення майже будь-яких оксидів. Однак у разі відновлення вуглецем за високих температур утворюються карбіди металів, що не завжди бажано.