№146.11.Барщевский

101

Анализ внешней среды показывает, что высокая конкурентоспособность предприятия обеспечивается двумя основными факторами: оперативностью реакции на изменения параметров среды и качеством продукции.

В свою очередь, качество продукции определяется качеством как производственного процесса, так и процесса управления.

Качество становится настолько важным фактором [12–15], что разработана специальная концепция управления всеобщим качеством (Total Quality Management – TQM).

TQM [12] – подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижене долговременного успеха путем удовлетворения потребителя и выгоды для всех членов организации и общества.

Рассматривают управление качеством (процессы устранения причин низкого качеств), обеспечения качества (создания гарантий качества у руководства и у потребителя), планирование качества, улучшение качества.

TQM предполагает документирование процессов, тщательную работу с поставщиками и потребителями, обеспечение мотивации и обучения персонала.

TQM поддерживается множеством групп международных стандартов качества продукции и управления.

TQM является скорее концепцией, нежели методологией качества. Концепция раскрывается фактически через методологию в виде QMS-стандартов.

Акцент на качестве управления имеет место в группе стандартов под общим названием «система менеджмента качества – СМК» (Quality Systems Management – QMS), на основе которых в последнее время строятся корпоративные информационные системы.

Общая схема стандартов QMS представлена на рис. 6.4.

Под качеством понимается степень, с которой совокупность собственных характеристик (отличительных свойств) выполняет требования. Требование – потребность или ожидание, которое установлено и является обязательным.

Основу «Системы менеджмента качества» составляют стандарты ИСО 9000 – ИСО 9004, которые продублированы в России национальными стандартами ГОСТ Р ИСО 9000:2001 – ГОСТ Р ИСО 9004:2001.

Поскольку эти стандарты положены в основу любой современной организации, в число которых входит и промышленное производство, рассмотрим суть стандартов более подробно.

Международные стандарты базируются на понятии «бизнес» – деятельность, ориентированная на получение прибыли.

Цель системы стандартов – определение и удовлетворение потребностей потребителей, обеспечение преимуществ конкурентной борьбе.

Использование рекомендаций стандартов влияет на доход и долю рынка организации, оперативную реакцию на изменения внешней среды. Под организацией понимается группа работников и необходимых средств с распределени-

102

ем ответственности, полномочий и взаимоотношений. Частным случаем организации является промышленное производство.

Постоянное улучшение системы менеджмента качества

Рис. 6.4. Модель системы менеджмента качества: - деятельность, добавляющая ценность; - поток информации

Стандарты предоставляют возможность создавать ценности как для организации, так и для потребителей. Средствами для этого служат оптимизация затрат и ресурсов, быстрота реакции на изменения рынка введением свойства гибкости системы и построением цепи процессов.

Под процессом понимается совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы.

Процедура – установленный способ осуществления процесса. Процессы, получившие в литературе название «бизнес-процессов» рас-

сматриваются с точки зрения добавленной стоимости и постоянного улучшения процессов.

Постоянное улучшение – повторяющаяся деятельность по увеличению способности удовлетворять требования.

Улучшение предполагает анализ существующего положения, формирование целей улучшения, поиск и выполнение решений по улучшению, измерение, анализ и проверка результатов выполнения.

103

Менеджмент – скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией. Система менеджмента качества (СМК) – сово-

купность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов для разработки политики и целей, достижения целей в области качества.

Под удовлетворенностью потребителей (рис. 6.4) понимается воспри-

ятие потребителем степени удовлетворения их требований. Рассмотрим сущность блоков модели на рис. 6.4.

1.Процессы жизненного цикла. Здесь осуществляется планирование процессов, определение и анализ требований, проектирование и разработка продукции, закупки и поставки ресурсов, производство и обслуживание.

2.Измерения, анализ и улучшения. Они предполагают оценку качества управления следующими способами.

А. Проверка (аудит) выполнения требований к СМК, т.е. к процессам, распределению обязанностей.

Б. Анализ СМК (оценка результативности и эффективности). Результативность – степень реализации запланированных результатов. Эффективность – связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

В. Постоянное улучшение системы менеджмента качества.

Г. Предупреждающее действие, предпринимаемое для устранения причины потенциального несоответствия и предотвращения возникновения нежелательного события. Корректирующее действие, предпринимаемое для устранения причины обнаруженного несоответствия и предотвращения повторного возникновения нежелательного события.

3.Ответственность руководства. Высшее руководство должно обеспечить разработку политики и целей в области качества, которые должны быть ориентиром в организации. Политика служит основой для разработки и анализа целей, а цели должны быть согласованы с политикой. Высшее руководство осуществляет анализ работы СМК и обеспечение производства необходимыми ресурсами.

4.Менеджмент ресурсов. Необходимо определить и обеспечить соответствующие ресурсы, подготовить квалифицированный персонал, поддерживать инфраструктуру, создавать производственную среду (совокупность условий, в которых выполняется работа).

Иногда модель на рис. 6.4 называют PDCA (P-D-C-A) по именам Plan, Do, Check, Act блоков 4, 3, 2, 1 соответственно.

Работа СМК поддерживается системой документов (информацией на соответствующих носителях). Комплект документов называют документацией.

Выделяют документы об СМК, о применении СМК к конкретной продукции, документы-требования, документы-записи (с фиксацией достигнутых результатов).

СМК базируется на следующей системе основных принципов:

1)Ориентация на потребителя;

2)Лидерство руководителя;

104

3)Вовлечение работников;

4)Системный подход к менеджменту;

5)Постоянное улучшение;

6)Взаимовыгодные отношения с поставщиками;

7)Принятие решений, основанных на фактах;

8)Процедурный (процессный) подход: деятельностью и ресурсами управляют как процессами.

Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1. Определена сеть процессов, включающая всю деятельность предпри-

ятия.

2.Для каждого процесса должен быть назначен владелец процесса

3.Должна быть создана документация, регламентирующая процессы (при этом степень детализации процессов и соответствующих документов определя-

ется принципом управленческой целесообразности);

4.Определены стратегические цели компании, показатели и критерии их достижения; на основе этих показателей верхнего уровня определены показатели процессов;

5.Каждый процесс должен управляться на основе требований процессного подхода (т.е. должна быть внедрена система управления процессами на основе цикла PDCA);

6.Процесс управления предприятием должен быть детально разработан, задокументирован и обязательно включать в себя функции по стратегическому планированию и управлению на основе системы показателей.

Заметим, что рис. 6.4 может быть представлен в виде рис. 6.5, т.е. в виде цикла управления. Это означает, что рассматривается цикл управления в целом,

ане отдельные этапы (планирование, учет, контроль), как это делалось при подсистемном представлении результатов решения задач на компьютере.

Из рис. 6.5 нетрудно видеть, что схема стандарта представляет собой фактически схему цикла управления в целом (рис. 1.4), а не только «поставку» информации пользователю, как в ИПР. Иными словами, ИСО 9000 представляет собой информационно-советующий режим.

В соответствии с ИСО 9004:2000 организация должна определить процессы, их последовательность, методы математического «заполнения» процессов математическими моделями, критерии эффективности процессов.

В качестве критериев возможно использовать функциональность (скорость обработки), потребность в ресурсах, текущие и будущие требования к менеджменту, сравнение с лучшими процессами и системами, взаимодействие потребителей и поставщиков.

Структура реализуемой системы определяется в соответствии с ERPстандартом. Пример бизнес-процесса показан на рис. 6.6.

Жизненный цикл продукции (объ- ект управления)

Рис. 6.5. Цикл управления в соответствии с ИСО 9000.

Рис. 6.6. Пример бизнес-процесса

6.3. ERP-система

ERP-стандарт. предназначен для стандартизации вычислительных работ (рис. 6.7) и охватывает лишь часть автоматизированной системы, как это показано в подсистемном представлении на рис. 6.8. Эту часть в последнее время называют производством.

Из рис. 6.8 видно, что следует отдельно обсудить вопросы взаимодействия ERP-систем с подсистемами ТПП и бухгалтерского учета.

ERP-системы хронологически прошли путь MRP-MRPII-ERP-CSRP. Material Requirement Planning (MRP) предполагал компьютерное опреде-

ление потребностей в материалах.

Если aij – норма расхода материала на единицу продукции j, Pj – величина заказа клиента, bi – наличное количество материала, то должно соблюдаться неравенство

106

J

Σ aij Pj <= bi. (6.3)

j = 1

Manufacturing Resource Planning (MRPII) добавил расчет потребных мощ-

ностей (рис. 6.9).

Стратегическое

управление

План продаж и операций

Нормы

Потребность в материалах

Оперативное управление закупками и производством

ERP-система, производство

Рис. 6.7. ERP-система, А – продукция новая

107

ERP-система

Стратегическое Маркетинг управление

Технико-

A=? экономическое планирование

Рис. 6.8. Место ERP-системы в рамках корпоративной информационной (автоматизированной) системы: А – продукция новая

Пусть tij – время изготовления детали j на оборудовании вида i; tkr – время сборки изделия r на оборудовании вида k; Pj – план выпуска детали; Pr – план выпуска изделий; Ai и Ak – фонд времени работы оборудования.

J

∑tij * Pj ≤ Ai – план выпуска всех деталей, (6.4)

j =1 R

∑tkr * Pr ≤ Ak – план выпуска всех изделий (6.5).

r=1

Следует отметить, что решение идет итеративно: сначала решают задачу (6.3). Если решение есть, то задачу (6.4)–(6.5). Если частные решения и решение в целом есть, то общая задача решена, иначе начинается следующая итерация.

В методе Advanced Planning and Scheduling (APS), получившем в отечест-

венной литературе название «синхронное планирование и оптимизация СПО», выражения (6.3)–(6.5) решаются совместно (синхронно), что не устраняет итеративности расчета.

109

Основными отличиями Enterprise Resource Planning (EPR) от MRPII яв-

ляются следующие:

1.Планирование ресурсов распределения – управление в транспортных задачах по перемещению материальных ресурсов и готовой продукции.

2.Введение подсистем управления долгосрочными проектами – инвестиционное планирование (рассчитано более, чем на 5 лет).

3.Введение системы конфигурации продукции – поставка, модификация заказываемых изделий с оперативностью, характерной для поставки основной продукции. Данное положение предполагает заказ материалов и по модификации продукции, хотя заранее неизвестно, какие модификации заказчик предпочтет. Динамические процессы в системе напрямую не учитываются.

ВCustomer Synchronized Resource Planning (CSRP) планирование ресур-

сов, синхронизированное с покупателем, учитывает взаимодействие с потребителями (клиентами). Цель метода – определение и «привязка» постоянной клиентуры к данному производителю.

Предприятие активно работает с клиентами в части выявления их потребностей. В этом случае говорят об управлении заказами клиентов (а не учете).

Вкачестве способов реализации такого управления, кроме маркетинга и рекламы, используются предпродажная подготовка, послепродажная подготовка (гарантийное и послегарантийное обслуживание, утилизация товара).

Выявляются потребности клиентов (улучшение качества изделий, потребность в обслуживании, разъяснение «глубинных» потребительских свойств изделий, требования к новым видам изделий).

Вчасти исследования и разработок новых изделий выявляются тенденции развития изделий, новые концепции и идеи производства, способы улучшения качества продукции.

Вмаркетинге и продажах оперативно учитывается спрос клиентов, запросы на новое обслуживание (сервис), ценовая политика, новые тенденции в изменении свойств изделий.

Всервисе покупателей уточняется потребность в обслуживании, улучшении свойств изделий, разъясняются потребительские свойства изделий.

Впослепродажном обслуживании выявляется потребность в модернизации изделий, собирается статистика отказов.

Наибольшее распространение получил ERP-метод. В ERP-системе выделяется пять этапов. Характеристики этапов представлены в Приложении 11

табл. П11.1.

Первоначально осуществляется стратегическое планирование: определяются цели предприятия и способы их достижения.

Вкачестве таких способов могут выступать стратегическое преследование спроса, стратегическое сглаживание и субподряд. Чаще используют две последние стратегии. Определяется политика предприятия: работа на склад, работа на сборку, работа на изготовление, работа на конструировании. Стратегиче-

110

ский бизнес-план рассчитывается на 3–5 лет. Ответственные за них – руководители или владельцы предприятия.

Далее составляется план продаж и операций (ОПП), включающий разработку обобщенных показателей. В планах определяется количество товарной продукции, уровни запасов, необходимые и имеющиеся ресурсы на интервале

1–2 года.

На последующем этапе основного производственного плана (ОПП) со-

ставляется объемно-календарный план по материалам и мощностям, проводится планирование закупок и производства. Интервал планирования – 4 месяца с ежемесячной корректировкой.

Вкорректировке планов выделяют три этапа, получившие в [8] название лед, слякоть, вода.

Взоне «лед» (не менее месяца до выпуска продукции) производственные ресурсы и материалы заказаны, производство запущено. В этой зоне изменения допускаются в крайнем случае.

Взоне «слякоть» материалы заказаны, мощности установлены. Изменение заказов сложно, но возможно.

Взоне «вода» возможны любые корректировки.

За этап расчетов материалов и мощностей отвечают производственнодиспетчерский отдел, отдел закупок, конструкторский и технологический отделы.

На этапе оперативного управления закупками и производством осущест-

вляется разузлование изделий, планирование необходимых материалов и производственных ресурсов, отслеживание выполнения поставок поставщиками. Результаты передаются в бухгалтерию. За эти работы ответственны отделы планирования и закупок.

Определяется форма производства – позаказная (заказ-наряды) и поточная (план-график).

IDEF-модель ERP-системы показана на рис. 6.10. Для подсистемного представления IDEF-модель подсистемного представления корпоративной информационной системы показана на рис. 6.11.

6.4. Потребность в построении адаптивной автоматизированной системы

Из сравнения технологий функционирования следует, что выполняемые функции при подсистемном и процедурном подходах совпадают в значительной мере. Разница заключена в способе распределения функций между элементами организационной структуры управления (подсистемами, бизнеспроцессами) и установлении порядка выполнения задач.

Следовательно, возникают две задачи, которые должны быть решены:

1.структуризация автоматизированных систем лучшим образом;

2.адаптация автоматизированных систем к изменениям параметров среды (спрос, ресурсное обеспечение, цены).