6.3 Возможность более широкого применения экономико-математических методов и эвм в планировании и организации производства

На ОАО «Белкоммунмаш» использование ERP решения Галактика ERP позволило решить ряд задач, и упростить организацию и планирование производства. Однако персонал столкнулся с рядом определенных проблем:

1) На этапе внедрения цеховые экономисты выполняли сразу 2 работы: ввод данных в старую АСУ и в Галактику.

2) Ввод данных в Галактике не является приемником общепринятой концепции ПО – интуитивность интерфейса

3) Система Галактика не адаптирована под машиностроительный комплекс.

Следовательно появляется необходимость в решении этих проблем. Решение этих проблем позволит более эффективно использовать действующую АСУ, и распространить ее на все этапы производства продукции. Решение кроется в изменении ПО и ее упрощении, для того чтобы оно было понятно конечному пользователю. Также можно предложить внедрение других систем ERP таких как SAP. SAP уже давно успешно работает с БМЗ и пользуется большим успехом на больших производствах.

7 Исходные данные для выполнения научно-исследовательской работы

Рассматривается методика автоматизированного «вытягивающего» планирования, реализуемая средствами системы Галактика ERP. Предлагаемое решение может применяться на машиностроительных предприятиях с серийным типом производства при длительности производственного цикла в пределах одного месяца, для которых вопрос загрузки производственных мощностей не является актуальным.

Рассмотренная методика была реализована в рамках проекта автоматизации процесса управления производством на УП «Белкоммунмаш» (г.Минск).

Исходными данными для планирования являются маршрутные карты (или производственные спецификации) и основной план производства готовой продукции на месяц. Специфика плана производства состоит в том, что в нем задается:

• количество готовой продукции, которое необходимо произвести по «твердым» заказам,

• страховой задел в единицах готовой продукции по каждой позиции плана.

Планирование ведется в разрезе заказов (шифров затрат), в качестве которых выступают линейки готовой продукции.

ПЛАН производства на ноябрь 2010г.

Готовая продукция	Заказ (шифр затрат)	Твердые «заказы»	Страховой задел	Суммарный объем
Изделие мод. 234571	1320	10 шт.	2 шт.	12 шт.
Изделие мод. 56770	1320	15 шт.	3 шт.	18 шт.
Изделие мод. 456791	2300	5 шт.	1 шт.	6 шт.

План формируется без учета переходящего «недодела» предыдущего месяца. Объем страхового задела определяется службами планирования сбыта и производства эмпирическим путем на основании анализа трендов продаж.

Для основных сборочных цехов план рассчитывается исходя из объемов «твердых» заказов, а для агрегатных и деталеделательных цехов по суммарному объему готовой продукции. Подобный подход обеспечивает возможность оперативного реагирования на увеличение потребительского спроса.

Полученные в результате цеховые планы представляют собой симбиоз номенклатурного плана и плана получения деталей и сборочных единиц (ДСЕ) из цехов-смежников (см. Рисунок 2).

Расчет плана производится с учетом наличия ДСЕ на складах готовых деталей (см. например, подразделение №321 на рис.1) и объемов незавершенного производства (НЗП) в цехах-поставщиках.Объемы запуска и выпуска ДСЕ для цехов определяются по следующим правилам:

Запуск = План – Остатки – НЗП,

Выпуск = План – Остатки.

Данные об остатках и НЗП предоставляются подсистемой автоматизированного учета складских запасов и движения предметов производства.

Планирование переходящего «недодела» (см. Рисунок 1) производится путем создания дополнения к основному плану производства, который включает в себя «переходящие» ДСЕ.

Далее процесс корректировки планов идет по следующей схеме:

• производится разузлование номенклатурных позиций из дополнения к плану производства;

• производится анализ наличия источников покрытия дополнительной потребности в ДСЕ. В качестве источников покрытия выступают складские остатки готовых ДСЕ и наличие незавершенного производства по ним (данные указаны в основных номенклатурных планах цехов);

• формируются дополнения к номенклатурным планам цехов и корректируются месячные объемы запуска/выпуска ДСЕ.

Корректировка запуска/выпуска ДСЕ производится по правилам:

Запуск = (План + Дополнительный план) – (Остатки из основного плана + НЗП из основного плана),

Выпуск = (План + Дополнительный план) – (Остатки из основного плана).

Номенклатура ДСЕ, которая должна быть включена в дополнительный план производства, определяется производственно-диспетчерским отделом. Посредством использования механизма дополнительных планов производится планирование производства и тех ДСЕ, которые вводятся по извещениям об изменении составов изделий, выпускаемых конструкторско-технологической службой.

Практически формирование дополнительных планов и пересчет номенклатурных цеховых планов может производиться ежедневно, что позволяет оперативно учесть текущую производственную ситуацию.

Использование на предприятии в совокупности инструментов «бережливого производства» (lean production), одним из основных компонентов которого является система управления предприятием «Галактика ERP», позволило:

• сократить длительность производственного цикла со 150 до 60 дней;

• вдвое сократить количество дефектов;

• экономия финансовых средств (за счет сокращения незавершенного производства) составила $10 млн.