- •Лекция №1 Вводная – 2 ч
- •1. Классификация способов сварки
- •1.1. Классификация сварки плавлением
- •2. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Лекция №2 Теоретические основы электродуговой сварки плавлением – 4 ч
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов, основные участки сварочной дуги
- •2. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- •3. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс
- •4. Перенос металла через дугу
- •5. Тепловые процессы при эдс плавлением
- •6. Технологические особенности и условия устойчивого горения
- •Лекция №3 Сварные соединения и швы при сварке плавлением– 2 ч
- •1. Классификация сварных соединений и швов
- •2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
- •3. Понятие о прочности сварных швов
- •Лекция №4 Сварочные материалы при дуговой сварке– 4 ч
- •1. Электродные материалы для рдс и падс, адф, основные типы и марки
- •1.2. Неплавящиеся электроды
- •2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
- •3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
- •Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
- •1. Упрочнение литого металла шва при сварке
- •2. Основные металлургические процессы при сварке
- •3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва
- •Лекция №6 Технологические основы выполнения соединений при дуговой сварке – 6 ч
- •1. Подготовка деталей под сварку
- •3. Режимы рдс, падс, адс
- •4. Влияние изменения основных параметров режима сварки
- •5. Основные понятия о технологии сварки сталей рдс, падс и адс
- •5.1. Сварка плавлением низкоуглеродистых сталей
- •5.2. Сварка плавлением высокохромистых сталей
- •6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
- •Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Причины возникновения и методы предупреждения
- •Лекция №8 Общие сведения об источниках питания сварочной дуги и устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов– 4 ч
- •1. Основные требования, предъявляемые к ип
- •2. Внешние вольтамперные характеристики ип
- •3. Понятия о пр и пв ип в прерывистом режиме горения сварочной дуги
- •4. Сварочные трансформаторы. Назначение и классификация. Основные узлы
- •6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
- •7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
- •8. Источники питания с синергетикой.
- •9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
- •10. Сварочные автоматы
- •11. Сварочные полуавтоматы
- •Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
- •1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
- •2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения
- •3. Основные сведения о методах контроля качества
- •3.1. Неразрушающие метода контроля качества
- •3.2. Механические испытания сварных соединений
- •Лекция №10 Основы материаловедения в сварке– 4 ч
- •1. Понятие о полиморфных превращениях железа
- •2. Основные структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах
- •5. Свариваемость. Основные понятия и общие сведения
- •6. Трещины в сварных соединениях сталей. Причины возникновения и методы предупреждения
- •7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
на чертеже
Структура условного обозначения
1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов;
2 – буквенно-цифровое обозначение шва;
3 – условное обозначение сварки;
4 – знак и размер катета для швов соединений угловых, тавровых и нахлесточных соединений;
5 – размеры шва;
6 – вспомогательные знаки;
7 – порядковый номер одинаковых швов;
8 – количество одинаковых швов;
9 – обозначение контрольного комплекса.
Вспомогательные знаки
Вспомогательный |
Значение вспомогательного |
Расположение |
|
знак |
знака |
с лицевой стороны |
с обратной стороны |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Усиление шва снять |
|
|
|
Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу |
|
|
|
Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке по монтажному чертежу |
|
|
Продолжение таблицы
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Шов прерывистый ли точечный с цепным расположением |
|
|
|
Шов прерывистый ли точечный с шахматным расположением |
|
|
|
Шов по замкнутой линии |
|
|
|
Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа |
|
|
Применяемые стандарты:
ГОСТ 5264-80 ручная дуговая сварка;
ГОСТ 8713-79 сварка под флюсом;
ГОСТ 14771-76 сварка в защитных газах;
ГОСТ 16037-80 соединения сварные стальных трубопроводов.
Буквенно-цифровое обозначение берется из соответствующего ГОСТа:
С, У, Т, Н (например С19).
Каждый вид сварки имеет несколько способов исполнения (кроме ручной дуговой), например, Афс, Кт, и. т.д.
Обозначения прерывистого шва: 50/100, 50Z100, где 50 – длина проваренного участка, 100 – шаг.
Нестандартные сварные соединения изображаются на чертеже с указанием размеров всех их конструктивных элементов.
Упрощения в обозначении сварных швов.
1. Если на чертеже имеются группы однотипных швов, то разрешается на обозначении одного из сварных швов нанести полное условное обозначение, например , а на других: .
2. Если все швы на чертеже одинаковы, то ставится обозначение , и в технических требованиях приводятся все необходимые сведения о выполнении сварного соединения.
Основные параметры сварных швов
|
e – ширина шва; g – высота усиления шва; H – глубина проплавления (для одностороннего часто равна толщине свариваемого изделия) |
|
|
К – катет углового шва |