- •Лекция №1 Вводная – 2 ч
- •1. Классификация способов сварки
- •1.1. Классификация сварки плавлением
- •2. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Лекция №2 Теоретические основы электродуговой сварки плавлением – 4 ч
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов, основные участки сварочной дуги
- •2. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги
- •3. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс
- •4. Перенос металла через дугу
- •5. Тепловые процессы при эдс плавлением
- •6. Технологические особенности и условия устойчивого горения
- •Лекция №3 Сварные соединения и швы при сварке плавлением– 2 ч
- •1. Классификация сварных соединений и швов
- •2. Условное обозначение швов сварных соединений, чтение чертежей
- •3. Понятие о прочности сварных швов
- •Лекция №4 Сварочные материалы при дуговой сварке– 4 ч
- •1. Электродные материалы для рдс и падс, адф, основные типы и марки
- •1.2. Неплавящиеся электроды
- •2. Понятие о технологии изготовления электродных материалов
- •3. Способы хранения и выдачи в производство сварочных материалов
- •Лекция №5 Металлургические процессы при электродуговой сварке плавлением – 4 ч
- •1. Упрочнение литого металла шва при сварке
- •2. Основные металлургические процессы при сварке
- •3. Кислород, азот, водород и их влияние на металл сварного шва
- •Лекция №6 Технологические основы выполнения соединений при дуговой сварке – 6 ч
- •1. Подготовка деталей под сварку
- •3. Режимы рдс, падс, адс
- •4. Влияние изменения основных параметров режима сварки
- •5. Основные понятия о технологии сварки сталей рдс, падс и адс
- •5.1. Сварка плавлением низкоуглеродистых сталей
- •5.2. Сварка плавлением высокохромистых сталей
- •6. Особые случаи применения сварочной дуги, сварка на высоте,
- •Лекция №7 Сварочные напряжения и деформации – 2 ч
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Причины возникновения и методы предупреждения
- •Лекция №8 Общие сведения об источниках питания сварочной дуги и устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов– 4 ч
- •1. Основные требования, предъявляемые к ип
- •2. Внешние вольтамперные характеристики ип
- •3. Понятия о пр и пв ип в прерывистом режиме горения сварочной дуги
- •4. Сварочные трансформаторы. Назначение и классификация. Основные узлы
- •6. Сварочные агрегаты. Назначение и классификация. Основные узлы
- •7. Инверторы. Назначение и классификация. Основные узлы.
- •8. Источники питания с синергетикой.
- •9. Особенности эксплуатации и обслуживания ип сварочной дуги
- •10. Сварочные автоматы
- •11. Сварочные полуавтоматы
- •Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
- •1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
- •2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения
- •3. Основные сведения о методах контроля качества
- •3.1. Неразрушающие метода контроля качества
- •3.2. Механические испытания сварных соединений
- •Лекция №10 Основы материаловедения в сварке– 4 ч
- •1. Понятие о полиморфных превращениях железа
- •2. Основные структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах
- •5. Свариваемость. Основные понятия и общие сведения
- •6. Трещины в сварных соединениях сталей. Причины возникновения и методы предупреждения
- •7. Основные понятия о послесварочной термической обработке
11. Сварочные полуавтоматы
В настоящее время существует приблизительно 60 разновидностей шланговых полуавтоматов. Они отличаются друг от друга по следующим признакам:
а)по способу поддержания постоянства параметров дуги:
- с саморегулированием;
- с принудительным регулированием;
б) по способу подачи проволоки:
- толкающего типа, когда проволока подается путем проталкивания ее через гибкий шланг к держателю;
- тянущего типа, когда проволока протаскивается через гибкий шланг;
- тянуще-толкающего типа;
--а)по типу исполнения:
- передвижные;
- ранцевые;
- переносные;
г) по виду проволоки: -сплошного сечения;
- порошковой;
д) по способу регулирования скорости подачи проволоки:
- с плавным регулированием;
- со ступенчатым регулированием;
- с плавно-ступенчатым.
Основными элементами полуавтоматов являются: держатель, гибкие шланги, механизм подачи сварочной проволоки, кассеты со сварочной проволокой, шкаф управления. Полуавтоматы комплектуются источниками питания. Параметры ряда выпускаемых полуавтоматов для сварки в защитном газе:
Параметры |
ПДГ-507 У3 |
А-1230М |
ПДГ-508 У3 |
1 |
3 |
4 |
5 |
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
315 |
500 |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
160-500 |
100-5ОО |
15О-500 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
1,6-2,0 |
0,8-1,2 |
1,0-2,0 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
120-900 |
160-670 |
100-740 |
Масса подающего устройства, кг |
24 |
15.0 |
24 |
Расход защитного газа(С02), л/ч |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
Основные узлы сварочного полуавтомата ПДГ-508 У3:
1 – источник сварочного тока; 2 – подогреватель газа; 3 – шкаф управления; 4 – полуавтомат; 5 – держатель; 6 – сварочные кабели; 7 – кабель управления; 8 – редуктор газовый.
Лекция №9 Общие сведения о дефектах сварки плавлением и контроле качества сварных соединений – 4 ч
1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением. Общие сведения о системе менеджмента качества сварочного производства.
2. Дефекты сварных швов. Классификация. Основные понятия и определения.
3. Основные сведения о методах контроля качества.
3.1. Неразрушающие метода контроля качества.
3.2. Механические испытания сварных соединений.
1. Факторы обеспечения качества при электродуговой сварке плавлением.
Общие сведения о системе менеджмента качества сварочного производства
Качество продукции (ГОСТ 15467-89) – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее природность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Понятие «качество сварного соединения» является обобщенной характеристикой совокупности контролируемых параметров: отсутствие недопустимых дефектов, механические свойства сварного соединения, структура металла шва и З.Т.В., коррозионная стойкость и т.д. Требования к изделию, т.е. к качественной продукции, оговариваются в чертежах, нормативных документах и в технологическом процессе.